Jak używać miernika grubości powłoki na plastikowych produktach
Pomiar powłok na plastikowych produktach. Podczas stosowania ultradźwiękowej metody pomiaru powłoki rozpuszcza się z podłożem, co powoduje brak dobrej powierzchni odbicia akustycznego, co może prowadzić do niepowodzenia pomiaru lub poważnego odchylenia w odczytach. Jeśli do pomiaru stosuje się metodę krojenia klina, istnieje również wiele miejsc, w których używanie jest niewygodne i trudne do odczytania. Sonda czujnika wilgotności, stal nierdzewna elektryczna rurka grzewcza czujnik PT100, odlewany grzejnik aluminiowy, ogrzewający zawór elektromagnesu z cewką
Dlatego obecnie przenośni producenci produktów elektronicznych często używają metody transferu do pomiaru powłoki na produktach z tworzywa sztucznego.
Opracowaliśmy metodę wskaźników grubości powlekania przez lata praktyki, która polega na najpierw pokryciu produktu kilkoma małymi paskami standardowej grubości poliestrowej folii poliestrowej, a następnie naciskowania dwóch końców taśmą maskowania na bazie papieru, aby opuścić środkową część. Umieść produkt na linii natryskiwania do normalnego opryskiwania i pieczenia.
Po zakończeniu produktu usuń folię poliestrową pozostałą warstwą farby, użyj żelaza (lub aluminium) płyty jako podłoża i użyj miernika grubości indukcji magnetycznej (lub metody prądu wirowego), aby mierzyć odpowiednio powleczone i niepowlekane części. Różnica między nimi polega na grubości powłoki. Ze względu na zastosowanie tej samej płytki zerowej punkt odniesienia indukcji elektromagnetycznej nie zmieni się, zapewniając, że odniesienie pomiaru pozostaje niezmienione, a dokładność pomiaru jest gwarantowana. Ponadto, szczególnie ze względu na zastosowanie metody różnicowej, błędy przyrządu i zerowej płyty zostaną przesunięte przez odejmowanie. To znacznie zmniejsza wymagania dotyczące dokładności zerowej płyty i instrumentów.
Niektóre fabryki nadal stosują metodę wklejania arkuszy żelaza i aluminium. Należy zauważyć, że różna chropowatość powierzchni, wypukła i wklęsła deformacja oraz zmiany grubości każdego arkusza żelaza lub aluminiowego mogą powodować zmiany w punkcie odniesienia indukcji elektromagnetycznej, co może zwiększyć błędy pomiaru i powodować słabą powtarzalność. Należy zwrócić uwagę na unikanie.
