Co powinienem zrobić, jeśli wartość błędu grubości powłoki jest duża?
(1) Zakłócenia z silnych pól magnetycznych. Kiedyś przeprowadziliśmy prosty eksperyment, w którym pomiary zostały poważnie zakłócone, gdy instrument działał w pobliżu pola elektromagnetycznego około 10000 V. Jeśli jest bardzo blisko pola elektromagnetycznego, nadal istnieje możliwość awarii.
(2) Czynniki ludzkie. Ta sytuacja często zdarza się nowym użytkownikom. Powodem, dla którego wskaźnik grubości powłoki może mierzyć mikrometry, jest to, że może on wprowadzić niewielkie zmiany w strumieniu magnetycznym i przekształcić je w sygnały cyfrowe. Jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z instrumentem podczas procesu pomiaru, sonda może odbiegać od zmierzonego ciała, powodując zmiany strumienia magnetycznego i powodując błędne pomiary. Zaleca się zatem, aby użytkownicy opanowali metodę pomiaru przed użyciem tego instrumentu po raz pierwszy. Umieszczenie sondy ma znaczący wpływ na pomiar, a sonda powinna być utrzymywana prostopadle do powierzchni próbki podczas pomiaru. Czas umieszczenia sondy nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć zakłóceń z polem magnetycznym samego podłoża.
(3) Podczas kalibracji układu nie wybrano odpowiedniego podłoża. Mała płaszczyzna podłoża wynosi 7 mm, a niewielka grubość wynosi 0. 2 mm. Pomiary poniżej tego stanu krytycznego są zawodne.
(4) Wpływ podłączonych substancji. Ten instrument jest wrażliwy na przymocowane substancje, które utrudniają sondę przed bliskim kontaktem z powierzchnią warstwy pokrywy. Dlatego konieczne jest przymocowanie substancji w celu zapewnienia bezpośredniego kontaktu między sondą a powierzchnią warstwy pokrywy. Podczas wykonywania kalibracji systemu powierzchnia wybranego podłoża musi być również odsłonięta i gładka.
(5) Instrument nieprawidłowo działał. W tej chwili możesz komunikować się z personelem technicznym lub wrócić do fabryki w celu naprawy.
