Wprowadzenie do korzystania z multimetru do testowania czujnika ważącego
Czujniki wagowe są szeroko stosowane w ważeniu przemysłowym (takim jak wagi taśmowe, wagi, wagi elektroniczne, wagi ciała itp.), wykrywaniu siły oraz pomiarze napięcia i ciśnienia. Podczas-użytkowania na miejscu najczęściej występują następujące usterki czujnika ważącego.
1. Przeciążenie czujnika, na skutek niejasnej komunikacji pomiędzy użytkownikiem a producentem, zasięg czujnika nie odpowiada rzeczywistej wartości siły i masie, co skutkuje przeciążeniem czujnika i odkształceniem rezystancji ramienia mostka czujnika, powodując niezrównoważenie obwodu. Czujnik nie działa prawidłowo, co powoduje wahania sygnału wyjściowego i nieskończony opór.
2. Przewód czujnika jest uszkodzony, a użytkownik nie podjął środków ochronnych podczas użytkowania. Przewód przewodu czujnika jest zwykle przerwany na złączu przewodu czujnika, co wpływa na brak reakcji lub nagłe zmiany wartości pomiaru na jego działaniu.. 3. Niewłaściwe użycie czujników, czujniki statyczne mogą zostać poważnie uszkodzone na skutek sił uderzeniowych, sił ścinających, skręcania itp., co sprawia, że nie da się ich naprawić.
Jak zatem skutecznie wykorzystać multimetr do wykrywania typowych usterek czujników wagowych na miejscu?
1. Producent czujnika podaje fabrycznie czułość wyjściową czujnika oraz napięcie zasilania, a na podstawie tych dwóch parametrów wykrywamy sygnał wyjściowy czujnika. Tensometryczny czujnik siły ważenia wysyła sygnał analogowy w miliwoltach. Na przykład czułość wyjściowa czujnika wynosi 2,0 mV/V, a napięcie zasilania wynosi 10 V DC. Te dwa parametry mogą zapewnić nam liniową zależność pomiędzy napięciem roboczym wzbudzenia czujnika wymagającym 10 V prądu stałego a sygnałem wyjściowym czujnika odpowiadającym napięciu wyjściowemu wzbudzenia 2,0 mV na każdy 1 V. Na przykład, jeśli pełny zakres czujnika wynosi 50 KG, należy podać czujnikowi napięcie DC10 V i napięcie wyjściowe 20 mV w pełnym zakresie. W oparciu o tę zależność używamy multimetru mV do pomiaru sygnału wyjściowego czujnika. Wyjście czujnika bez obciążenia wynosi 0 mV, co jest normalne. Jeśli jest większa od tej wartości, ale bliska tej wartości, zmiana numeryczna wskazuje, że czujnik ma dryft zerowy. Jeśli wartość jest duża oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub mostek wewnętrzny to obwód z asymetryczną rezystancją ramion mostka.
2. Ustal, czy tensometr czujnika jest uszkodzony, na podstawie parametrów czujnika dostarczonych przez producenta, rezystancji wejściowej i rezystancji wyjściowej. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujników różnią się w zależności od producenta. Należy to zatem przetestować zgodnie z etykietą producenta. Za pomocą multimetru zmierz rezystancję zasilacza i masy zasilającej, a także rezystancję linii sygnałowej i masy sygnałowej. Jeżeli wartość rezystancji jest większa od wartości rezystancji fabrycznej, oznacza to, że czujnik został przeciążony i tensometr uległ zdeformowaniu. Jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie można go naprawić.
3. Ze względu na częste pękanie przewodów podczas użytkowania czujnika, przy nienaruszonej zewnętrznej warstwie przewodu ochronnego, dokonaliśmy wzrokowej kontroli integralności przewodu czujnika. Do wykrycia ciągłości przewodu czujnika wykorzystaliśmy zakres rezystancji multimetru. Jeśli opór jest nieskończony, z pewnością pęknie, a jeśli opór się zmieni, kontakt będzie słaby.
