Wprowadzenie do zastosowania termometrów na podczerwień w przemyśle chemicznym
W przemyśle petrochemicznym rafinerie stosują systemy wyświetlania temperatury w swoich rutynowych procedurach konserwacji zapobiegawczej. Programy te obejmują monitorowanie procesów piecowych i potwierdzanie odczytów termopary. W testowaniu procesu piecowego wyświetlacze podczerwieni służą do wykrywania proporcji akumulacji węgla w rurach o ogrzewanej powierzchni. Ten rodzaj aglomeracji, zwany koksowaniem, prowadzi do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Wysoka temperatura powoduje skrócenie żywotności rur. Ponieważ to koksowanie utrudni produktowi równomierne wchłanianie ciepła z rury. Podczas korzystania z termometru na podczerwień często stwierdzamy, że temperatura powierzchni rur w obszarze styku jest wyższa niż w innych obszarach.
Wskazówki dotyczące zasad działania dwukolorowego-termometru stacjonarnego mogą również służyć jako konserwacja zapobiegawcza:
Dzięki przenośnemu systemowi wyświetlania ciepła personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład przegrzanie uzwojeń cewek silnika, ciasne żeberka chłodzące na transformatorach, styki kondensatorów i akumulacja ciepła w głowicy cylindrów sprężarek. Każdemu pojawiającemu się problemowi towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury jest całkowicie odmienna od temperatury otoczenia, którą można zlokalizować za pomocą przenośnego systemu wyświetlania ciepła. W większości przypadków problemy można zidentyfikować i skorygować w odpowiednim czasie, zanim zażąda się zatrzymania przebiegu procesu.
Zastosowanie dwukolorowego termometru na podczerwień w przemyśle tworzyw sztucznych:
W przemyśle tworzyw sztucznych termometry na podczerwień służą do zapobiegania zanieczyszczeniu produktów, pomiaru obiektów dynamicznych i pomiaru-tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze. Podczas procesu natryskiwania folii rozdmuchiwanej pomiar temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia może pomóc w utrzymaniu integralności naprężenia plastycznego i jego grubości. Podczas procesu natryskiwania folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i konsystencję produktu. Podczas wytłaczania arkuszy czujniki umożliwiają operatorom regulację wygaszonej grzałki i zimnej cewki, aby zapewnić jakość produktu.
