Techniki zmiany parametrów głowicy pomiarowej grubościomierza powłok
Miernik grubości powłoki stał się ważnym procesem kontroli jakości gotowego produktu w wielu gałęziach przemysłu i jest niezbędnym środkiem, aby produkty spełniały wysokie standardy jakości. Siła ssąca między magnesem trwałym (sondą) a stalą magnetyczną jest proporcjonalna do odległości między nimi, a odległość ta jest grubością okładziny. Wykorzystując tę zasadę do wykonania miernika grubości, można ją zmierzyć, o ile różnica między przenikalnością magnetyczną powłoki a materiałem podstawowym jest wystarczająco duża. Ponieważ większość produktów przemysłowych jest tłoczona i formowana ze stali konstrukcyjnej i walcowanej na gorąco blachy stalowej walcowanej na zimno, są one szeroko stosowane.
Podstawowa konstrukcja miernika grubości powłoki składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, skali i mechanizmu samozatrzymującego. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do mierzonego obiektu, sprężyna pomiarowa jest następnie stopniowo wydłużana, a siła ciągnąca jest stopniowo zwiększana. Gdy siła ciągnąca jest nieco większa niż siła ssąca, grubość powłoki można uzyskać, rejestrując siłę ciągnącą w momencie oderwania stali magnetycznej. Nowy produkt może automatycznie zakończyć ten proces nagrywania. Przyrząd ten charakteryzuje się łatwą obsługą, trwałością, brakiem zasilania, kalibracji przed pomiarem oraz niską ceną, co bardzo dobrze sprawdza się przy kontroli jakości na miejscu w warsztatach.
Miernik grubości powłoki jest skutecznym środkiem do nieniszczącego pomiaru grubości nieprzewodzącej powłoki na niemagnetycznym podłożu metalowym wymienionym powyżej. Praktyka rozwoju i stosowania nowoczesnych materiałów inżynierskich pokazuje, że szerokie zastosowanie aluminium, miedzi, cynku i innych materiałów z metali nieżelaznych oraz ich materiałów stopowych w lotnictwie, materiałach budowlanych, hutnictwie, przemyśle lekkim, maszynowym, oprzyrządowaniu, przemyśle chemicznym i innych gałęzie przemysłu często wymagają pomocy utleniania Zabezpieczenie antykorozyjne folii, farb, natryskiwania tworzyw sztucznych, gumy i innych pokryć powierzchniowych w celu przedłużenia ich żywotności.
Gdy głowica pomiarowa grubościomierza styka się z badaną próbką, pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości generowane przez głowicę pomiarową powoduje, że metalowy przewodnik umieszczony pod głowicą pomiarową generuje prąd wirowy, którego amplituda i faza nie przewodzący między przewodem a głowicą pomiarową Funkcja grubości powłoki, czyli zmiennego pola elektromagnetycznego generowanego przez grubościomierz będzie zmieniać parametry sondy, a wielkość zmiennych parametrów sondy zależy od grubości warstwy powłoki. Mierząc wielkość zmiennej parametru sondy i przekształcając ten sygnał elektryczny, można uzyskać wartość grubości mierzonej powłoki.
Po skalibrowaniu miernika grubości powłoki parametry są zapisywane i proces kalibracji nie musi być powtarzany. Zaleca się, aby po dłuższej pracy lub gdy przyrząd nie był używany przez pewien czas, użyć tej samej matrycy/folii kalibracyjnej, która została użyta do kalibracji przyrządu. Osiąga się to poprzez wyzerowanie przyrządu na niepowlekanym elemencie testowym, na którym zostanie wykonany pomiar grubości powłoki.
