Miernik grubości powłoki opiera się na zasadzie odbicia impulsu do pomiaru grubości
Ultradźwiękowy miernik grubości powłoki znacznie poprawił wydajność zwykłych mierników grubości w przeszłości i ma stabilność i powtarzalność pomiaru. Natężenie indukcji magnetycznej jest wektorem, a natężenie jest wielkością fizyczną, która charakteryzuje naturę samego pola magnetycznego. Nie ma to nic wspólnego z tym, czy przewodnik z prądem jest umieszczony w polu magnetycznym, pod jakim kątem jest umieszczony przewodnik z prądem, czy przewodnik jest naelektryzowany, czy nie. Zasada indukcji magnetycznej polega na wykorzystaniu strumienia magnetycznego wpływającego do żelaznego podłoża przez powłokę nieferromagnetyczną do pomiaru grubości powłoki. Im grubsza powłoka, tym mniejszy strumień magnetyczny. Kiedy sonda z cewką wokół rdzenia z miękkiego żelaza zostanie umieszczona na badanym obiekcie, przyrząd automatycznie wyprowadzi prąd testowy, wielkość strumienia magnetycznego wpłynie na wielkość indukowanej siły elektromotorycznej, a przyrząd wzmocni się sygnał wskazujący grubość powłoki. Szeroko stosowany w petrochemii, energii elektrycznej, cumowaniu statków i rurociągach, zbiornikach ciśnieniowych i pomiarach grubości ścianek zbiorników magazynowych. Może mierzyć grubość materiałów metalowych, rur, zbiorników ciśnieniowych, płyt (stalowych, aluminiowych), tworzyw sztucznych, rur żelaznych, rur PVC, szkła i innych materiałów.
Procedury obsługi ultradźwiękowego miernika grubości powłok:
1. Przygotowania
1) Badany sprzęt powinien mieć warunki do pomiaru grubości. Jeżeli konieczne jest wprowadzenie pomiaru grubości wewnętrznej, przed wprowadzeniem powinien on spełniać normy bezpieczeństwa.
2) Powierzchnię części do pomiaru grubości należy oczyścić, aby była czysta.
3) Wchodząc do wnętrza urządzenia, na zewnątrz powinien znajdować się specjalny personel do monitorowania.
2. Operacja pomiaru grubości
1) Zainstaluj baterię, wybierz prędkość dźwięku do pomiaru grubości zgodnie z materiałem testowanego sprzętu, zainstaluj sondę i spraw, aby miernik grubości działał.
2) Pomiar grubości należy przeprowadzić zgodnie z częściami wymaganymi przez Stronę A lub stronę trzecią, a kalibrację należy przeprowadzić za pomocą standardowych bloków.
3) Środkiem sprzęgającym jest gliceryna o dobrych właściwościach przenoszenia dźwięku.
4) Po zakończeniu pomiaru grubości należy wyjąć baterię, odłączyć sondę i wytrzeć do czysta.
3. Zapisy i raporty
1) Zmierzoną grubość mierzonych części należy zapisać w czasie, a współrzędne należy wykorzystać do oznaczenia pozycji każdego punktu pomiarowego.
2) Personel poziomu II wydaje terminowo protokół pomiaru grubości. Raport powinien dokładnie odzwierciedlać położenie i grubość punktów pomiaru grubości. Protokół z pomiarów grubości powinien być zweryfikowany przez odpowiedzialnego inspektora i wystawiony przez dyrektora technicznego.
Ultradźwiękowy miernik grubości powłoki
Ultradźwiękowy miernik grubości powłoki mierzy grubość zgodnie z zasadą odbicia impulsu. Gdy impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę przechodzi przez mierzony obiekt i dociera do granicy materiału, impuls jest odbijany z powrotem do sondy. Określ grubość mierzonego materiału.
