Wpływ temperatury na wydajność i żywotność zasilaczy przełączania komunikacji
Głównym elementem zasilania przełączania komunikacji jest prostownik przełączający o wysokiej częstotliwości, który stopniowo dojrzewał wraz z rozwojem teorii elektroniki energetycznej oraz technologii i urządzeń elektronicznych. Prostownik przy użyciu technologii przełączania miękkiego ma zmniejszone zużycie energii, niższą temperaturę, znacznie zmniejszoną objętość i wagę oraz stale poprawiła ogólną jakość i niezawodność. Ale ilekroć temperatura otoczenia wzrasta o 10 stopni, długość życia głównych składników mocy zmniejsza się o 50%. Przyczyną szybkiego spadku życia są zmiany temperatury. Niedokładność zmęczeniowa spowodowana różnymi stężeniami naprężenia mikro i makro mechanicznego, materiałów ferromagnetycznych i innych komponentów opracują różne rodzaje wad mikro wewnętrznych przy ciągłym naprężeniu naprzemiennym podczas pracy. Dlatego zapewnienie skutecznego rozpraszania ciepła sprzętu jest niezbędnym warunkiem zapewnienia jego niezawodności i życia.
Związek między temperaturą roboczą a niezawodnością i żywotnością elektronicznych elementów elektrycznych
Zasilanie to urządzenie do konwersji energii elektrycznej, które zużywa energię elektryczną podczas procesu konwersji, która jest następnie przekształcana w ciepło i uwalniana. Stabilność i szybkość starzenia się składników elektronicznych są ściśle związane z temperaturą otoczenia. Elektroniczne elementy elektroniczne składają się z różnych materiałów półprzewodnikowych. Ze względu na fakt, że straty elementów mocy podczas pracy są rozpraszane przez ich własne wytwarzanie ciepła, cyklowanie termiczne różnych materiałów o różnych współczynnikach rozszerzających może powodować znaczny naprężenie, a nawet prowadzić do natychmiastowego pęknięcia, co powoduje awarię składników. Jeśli komponenty zasilania działają przez długi czas w nieprawidłowych warunkach temperatury, spowoduje to zmęczenie, które doprowadzi do złamania. Ze względu na żywotność zmęczenia termicznego półprzewodników wymagane jest, aby działały one w stosunkowo stabilnym i niskim zakresie temperatur.
Jednocześnie szybkie zmiany temperatury mogą tymczasowo powodować różnicę temperatur w półprzewodnik, co powoduje naprężenie termiczne i wstrząs termiczny. Narażaj komponenty na naprężenie mechaniczne termiczne, a gdy różnica temperatury jest zbyt duża, pęknięcia naprężeń mogą wystąpić w różnych częściach materiału. Powodując przedwczesną awarię komponentów. Wymaga to również komponentów zasilania do działania w stosunkowo stabilnym zakresie temperatur, zmniejszając szybkie zmiany temperatury w celu wyeliminowania wpływu naprężenia termicznego i zapewnienia długoterminowego niezawodnego działania komponentów.
Wpływ temperatury pracy na zdolność izolacyjną transformatorów
Po zasilaniu pierwotnego uzwojenia transformatora strumień magnetyczny wytwarzany przez cewkę przepływa przez żelazny rdzeń. Ponieważ sam żelazny rdzeń jest przewodnikiem, potencjał indukowany jest generowany w płaszczyźnie prostopadłej do linii pola magnetycznego, tworząc zamkniętą pętlę na przekroju żelaznego rdzenia i prąd generujący, który nazywa się „prądem wirowym”. Ten „prąd wirowy” zwiększa straty transformatora i powoduje, że żelazny rdzeń transformatora sięgał, co powoduje wzrost wzrostu temperatury transformatora. Strata spowodowana przez prądy wirowe nazywa się „utratą żelaza”. Ponadto przewody miedziane używane do uzwojenia transformatorów mają opór, co zużywa pewną moc, gdy przepływa przez nie prąd. Ta strata staje się ciepłem i nazywa się „utratą miedzi”. Tak więc straty żelaza i miedzi są głównymi przyczynami wzrostu temperatury w obsłudze transformatora.
