Trzy rodzaje spawania elementów elektronicznych to lutowanie, zgrzewanie ciśnieniowe i zgrzewanie. Powszechna obecnie praktyka lutowania mieści się w kategorii lutowania miękkiego w lutowaniu twardym (temperatura topnienia lutu jest niższa niż 450 stopni), ponieważ stosuje się lut ołowiowo-cynowy. Spawanie i spawanie ciśnieniowe są powszechnie stosowane w przypadku sprzętu elektronicznego dużej mocy i komponentów o specjalnych potrzebach.
Części elektroniczne dwóch różnych typów wymagają lutowania:
Elementy wtykowe (na płytce są otwory, piny wkłada się w otwory i następnie lutuje)
Elementy SMD (styk powierzchniowy do spawania)
Podstawowe techniki spawania to:
Elementy SMD są głównym zastosowaniem do lutowania rozpływowego. Komponenty są instalowane po zeskrobaniu pasty lutowniczej na podkładce podczas produkcji. Elementy można lutować po podgrzaniu metodą lutowania rozpływowego;
Komponenty wtykowe są głównym zastosowaniem lutowania na fali. Elementy SMD mocuje się najpierw metodą czerwonego kleju, można je również spawać. Komponenty są wstępnie instalowane podczas produkcji, po czym topnik jest natryskiwany, a następnie komponenty są spawane przez cylinder spawalniczy.
spawać ręcznie
Aby ręcznie spawać elementy, użyj drutu cynowego i żelaza elektrochromowego;
Inżynierowie elektrycy muszą wziąć pod uwagę wszystkie czynniki podczas projektowania płytek PCB, aby w jak największym stopniu obniżyć wskaźnik defektów wirtualnego spawania i zwarcia podczas produkcji PCBA;
Którą metodę produkcji — lutowanie rozpływowe, lutowanie na fali czy lutowanie ręczne — należy zastosować do produkcji?
Konstrukcja klocków jest zmienna w wyniku różnych stosowanych technik spawania. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia wirtualnego spawania i zwarcia, musi być specjalnie zbudowany.
Gdy komponenty SMD są wytwarzane w procesie pasty lutowniczej, ponieważ pasta lutownicza jest przylutowana do komponentów na dole podkładek komponentów, podkładki będą mniejsze
Gdy komponenty SMD są wytwarzane w procesie czerwonego kleju, ponieważ lut wspina się na podkładki komponentów z zewnątrz podczas przechodzenia przez piec falowy, podkładki powinny być zaprojektowane tak, aby były większe.
Rozmiar podkładki i rozmiar otworu są niezbędne dla elementów wtykowych, a nieracjonalny projekt spowoduje również wysokie wskaźniki zwarć i fałszywych błędów lutowania;
Konstrukcja podkładki dla elementów, które muszą być lutowane ręcznie, może być nieco większa, aby ułatwić lutowanie.
Projektując płytki PCB, inżynierowie elektrycy zwykle zaczynają od domyślnych podkładek. Jeśli nie zostaną dokładnie wzięte pod uwagę, wskaźnik awaryjności produkcji w przypadku wirtualnego spawania i zwarcia będzie bardzo wysoki;
