Jakie czynniki wpływają na żywotność końcówki lutownicy bezołowiowej? Jak to przedłużyć
Ze względu na wzrost temperatury topnienia lutu bezołowiowego wzrasta również temperatura pracy, co prowadzi do znacznego przyspieszenia korozji grotu lutownicy i skrócenia jej żywotności. To jest rozsądne wyjaśnienie. Podczas lutowania bezołowiowego wymagana temperatura lutowania jest znacznie wyższa niż przy zwykłym lutowaniu, co jest jedną z głównych przyczyn skracania żywotności grotu lutownicy. Im wyższa temperatura, tym szybsza szybkość utleniania. Dlaczego po zastosowaniu lutowania bezołowiowego żywotność końcówki lutowniczej znacznie się skraca?
Ogólnie rzecz biorąc, struktura oporowa na lutowanie jest wykonana głównie z miedzi wewnątrz, a żelazo (warstwa żelazna) jest platerowane na zewnątrz, podczas gdy przednia część warstwy żelaznej jest pokryta cyną (warstwa cynowania), a tylny koniec jest pokryty chromem przeciwutleniającym. Ponieważ cyna i żelazo są również wysoce reaktywnymi metalami, mogą łatwo łączyć się, tworząc mieszane metale, zwłaszcza w wysokich temperaturach. Ponadto topnik używany do lutowania jest również katalizatorem przyspieszającym ich reakcję z mieszanymi metalami. Szybkość generowania mieszanych metali będzie się różnić w zależności od różnych temperatur spawania. Im wyższa temperatura, tym szybsze tempo generowania, zwłaszcza przy temperaturze 400 stopni lub wyższej.
Podczas lutowania cyna i żelazo będą nadal wytwarzać mieszaną reakcję, a ponieważ powstały zmieszany metal będzie odklejał się od powierzchni powłoki końcówki, powłoka końcówki będzie stopniowo usuwana, a następnie cyna szybko zniszczy miedź w końcówki , ostatecznie spowoduje perforację dyszy spawalniczej w krótkim czasie.
Lut z różnymi komponentami będzie miał różne prędkości erozji na końcówce lutowniczej. Powyższy rysunek pokazuje: cyna plus {{0}}.7 miedź ma największą szybkość erozji na końcówce lutowniczej, następnie cyna plus 3,5 srebro plus 0.75 miedź, cyna plus 2 srebro plus { {17}}.75 miedź plus 3 bizmut i wreszcie cyna plus 37 ołów. W porównaniu z tradycyjnym lutem eutektycznym (lutem 67/37), przy temperaturze lutowania 4{20}}0 stopni, lutem bezołowiowym: cyna plus 3,5 srebro plus 0,7 miedź, szybkość korozji końcówki lutowniczej jest 3 razy szybsza , podczas gdy cyna plus 0,7 miedzi 4 razy szybciej.
■ Jak przedłużyć żywotność bezołowiowych grotów lutowniczych
1. W przypadku stosowania lutu bezołowiowego do operacji lutowania, ze względu na odporność cieplną części i rozważenie bezpiecznej eksploatacji, zwykle oczekuje się, że ustawiona temperatura dyszy lutownicy będzie niższa niż 350 stopni - 370 stopni;
2. W zależności od różnych operacji spawania lutownicy elektrycznej bardzo ważne jest, aby wybrać najbardziej odpowiednią końcówkę lutownicy. Odpowiednia końcówka lutownicy może obniżyć temperaturę końcówki lutownicy i zwiększyć wydajność operacji.
3. W odróżnieniu od zwykłych gąbek zawierających wodę, konieczne jest stosowanie drutów metalowych nasączonych dodatkami, czyli nie obniża temperatury grota lutownicy, ale pełni również funkcję czyszczącą, a także może usuwać tlenki z powierzchni powierzchni końcówki lutownicy. Ustaw końcówkę lutownicy tak nisko, jak to możliwe.
4. W przypadku nieużywania lutownicy elektrycznej przez okres dłuższy niż 10 minut, należy odłączyć zasilanie elektryczne lutownicy.
5. Gdy grot lutownicy jest utleniony i poczerniały, najpierw użyj lutu z topnikiem, aby usunąć tlenek. Jeśli nie można go usunąć, najpierw użyj kąpieli.
6. Środek do czyszczenia drutu metalowego środka penetrującego usuwa tlenek na powierzchni, a następnie nakłada nowy lut.
Oprócz wypadków związanych z korozją, lutowanie bezołowiowe przyspiesza również utlenianie grotów. Chociaż tworzenie połączeń lutowanych bezołowiowych wymaga wyższych temperatur niż połączeń lutowanych SnPb, nie jest konieczne zwiększanie temperatury lutownicy, aby uzyskać lutowanie bezołowiowe pod względem typowych wymagań dotyczących przepustowości w branży; jednak do wyeliminowania przeregulowania temperatury wymagane jest ulepszone sterowanie grzałką, co poprawia efektywność przewodzenia ciepła złącza lutowniczego i obniża temperaturę biegu jałowego lutownicy. Ponadto należy zastosować bardziej zoptymalizowany kształt końcówki, aby uniknąć nadmiernych temperatur, które przyspieszyłyby korozję końcówki, zwiększając koszty wymiany końcówki i przestoje.
