Co to jest kontaktowy miernik grubości lasera
Grubościomierz wykorzystuje czujnik kontaktowy do pomiaru grubości blachy. Podczas pomiaru koło dociskowe styka się bezpośrednio z płytą, a wahania koła dociskowego w górę iw dół napędzają rozszerzanie i kurczenie się pręta pomiarowego czujnika w celu wykrycia rzeczywistej grubości płytki. Grubościomierz składa się głównie z jednostki pomiarowej i skrzynki kontrolnej.
Pudełko jest wyświetlaczem i jednostką sterującą grubościomierza. Ma dwie główne funkcje: jedną jest obliczanie danych grubości blachy zebranych przez czujnik i wyświetlanie ich na ekranie LCD; drugim jest sterowanie silnikiem krokowym, aby postępować zgodnie z ustawionymi krokami. Obróć, aby przesunąć górne ramię podtrzymujące w górę lub w dół o określoną odległość. Ponadto na skrzynce kontrolnej znajduje się interfejs wyjściowy danych, który może przesyłać dane grubości do urządzenia sortującego. Protokół interfejsu to RS422.
Jednostką pomiarową grubościomierza jest jednostka zbierająca grubość blachy, a jej główną funkcją jest wykorzystanie czujnika kontaktowego do zbierania sygnałów elektrycznych związanych z grubością blachy i przesyłanie ich do skrzynki sterowniczej. Jednostka pomiarowa i skrzynka kontrolna są połączone liniami energetycznymi i liniami danych. Jak pokazano na rysunku, jednostka pomiarowa składa się głównie z ramy w kształcie litery C, dolnego czujnika, dolnego koła dociskowego, górnego koła dociskowego, górnego czujnika, górnego ramienia nośnego, pary szyn prowadzących, pary śrub pociągowych, silnika krokowego i innych części. Funkcje każdej części i proces roboczy jednostki miary są następujące:
Rama w kształcie litery C jest konstrukcją nośną jednostki pomiarowej. Poniżej ramy w kształcie litery C znajduje się dolny czujnik i dolny słupek rolki dociskowej, który może przesuwać się w górę i w dół w tulei prowadzącej, a dolny wałek dociskowy jest umieszczony na słupie. Gdy żadna płyta nie przechodzi, dolne koło dociskowe jest podnoszone przez sprężynę do wysokości granicznej (pokazanej na schemacie sprężyny), gdy płyta przechodzi, dolne koło dociskowe jest dociskane przez płytkę, a wciśnięta odległość jest przenoszona na dolny czujnik przez dolny wspornik koła. Proces pracy górnego koła dociskowego i górnego czujnika jest taki sam jak w przypadku dolnego koła dociskowego. Obliczając odległość ruchu górnego i dolnego czujnika, można uzyskać grubość płyty.
Ze względu na duży zakres grubości blach mierzonych grubościomierzem, w celu zapewnienia, że blacha przechodzi przez środek dwóch rolek dociskowych bez uszkodzenia grubościomierza, górna rolka dociskowa jest ustawiona w taki sposób, że może automatycznie podnosić wysokość.
Metoda podnoszenia polega na napędzaniu śruby pociągowej przez silnik krokowy w celu podniesienia lub opuszczenia górnego ramienia nośnego połączonego z nakrętką śruby, a następnie napędzania górnej rolki dociskowej w przedniej tulei prowadzącej górnego ramienia nośnego w celu podniesienia lub opadnięcia . Odległość wznoszenia lub opadania górnego słupa rolki dociskowej będzie również przekazywana do górnego czujnika, więc po podniesieniu lub opuszczeniu górnego koła dociskowego nie jest konieczne kalibrowanie jednostki pomiarowej w celu wykonania dokładnego pomiaru.
