Czym różnią się mierniki grubości powłok od ultradźwiękowych mierników grubości
wspólna płaszczyzna:
Mierniki grubości powłok i ultradźwiękowe mierniki grubości to przyrządy do badań nieniszczących, to znaczy przyrządy, które mierzą grubość materiałów bez ich niszczenia. Pomiar grubości styku materiału po jednej stronie. Pozwala to uniknąć wad suwmiarki, mikrometrów, mierników itp., Które muszą być przyklejone z obu stron w celu pomiaru grubości, i wykorzystuje testy nieniszczące, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji płyt, antykorozji rurociągów, powlekaniu galwanicznym, mechanicznym produkcja części, lotnictwo i inne ważne dziedziny. Mierniki grubości powłok i ultradźwiękowe mierniki grubości są wykorzystywane do pomiaru grubości materiałów w różnych dziedzinach. W rzeczywistości miernik grubości powłoki koncentruje się na pomiarze powłoki powierzchniowej, podczas gdy ultradźwiękowy miernik grubości koncentruje się na pomiarze grubości ścianki i grubości materiału podstawowego.
Różnica: miernik grubości powłoki
Miernik grubości powłoki jest również nazywany miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki, miernikiem grubości powłoki i innymi elastycznymi nazwami. Służy głównie do pomiaru powłok, warstw antykorozyjnych, warstw galwanicznych na metalach, grubości warstw pokrywających, takich jak tworzywa sztuczne, farby, tworzywa sztuczne, ceramika, emalia itp., więc oficjalna nazwa normy krajowej to grubość okładziny miernik. Można go również rozszerzyć o pośredni pomiar grubości papieru, folii, tektury itp. Dokładność miernika grubości powłoki jest stosunkowo wysoka, na ogół w jednostce um, a rozdzielczość wyświetlacza może sięgać 0. 01, 0,1, 1um i inne dokładności. Zakres pomiarowy miernika grubości powłoki: ogólnie 0-1250 um; specjalne to 0-400um i 0-50mm.
Obecnie najpopularniejsze są dwa mierniki grubości powłok: metoda magnetyczna i metoda prądów wirowych, znana również jako: metoda magnetyczna i niemagnetyczna, metoda na bazie żelaza i metoda na bazie metali nieżelaznych.
Metoda magnetyczna: Miernik grubości powłok na bazie żelaza wykorzystuje czujnik magnetyczny do pomiaru powłok nieferromagnetycznych oraz powłok na ferromagnetycznych podłożach metalowych, takich jak stal i żelazo, takich jak: farba, proszek, tworzywa sztuczne, guma, materiały syntetyczne, fosforanowanie, chrom, cynk, ołów, aluminium, cyna, kadm, porcelana, emalia, warstwa tlenku itp.
Metoda prądów wirowych: Miernik grubości powłok na bazie metali nieżelaznych wykorzystuje czujniki prądów wirowych do pomiaru emalii, gumy, farby, warstw tworzyw sztucznych, powłok itp. Na podłożach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk i cyna. Mierniki grubości powłok są szeroko stosowane w produkcji, obróbce metali, przemyśle chemicznym, kontroli towarów i innych dziedzinach testowania.
Różnica: ultradźwiękowy miernik grubości
Grubościomierze ultradźwiękowe służą głównie do pomiaru grubości blach stalowych, rur stalowych i innych podłoży zamiast pomiaru grubości powłok i powłok. Inne nazwy ultradźwiękowego miernika grubości: ultradźwiękowy miernik grubości (w skrócie UT), ultradźwiękowy przyrząd pomiarowy, przyrząd do pomiaru grubości ścianki, przyrząd do pomiaru grubości blachy stalowej itp., krajowy standard profesjonalnie nazwany ultradźwiękowym przyrządem do pomiaru grubości. Dokładność grubościomierza ultradźwiękowego jest wyrażona w mm, a rozdzielczość wyświetlacza to na ogół: {{0}}.1, 0.01, 0.001mm i inna dokładność. Zakres grubościomierza ultradźwiękowego to na ogół 0,75-300mm, a specjalny to 0,15-20mm; 3-500mm.
Zasada ultradźwiękowego miernika grubości: impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę dociera do mierzonego obiektu i rozchodzi się w obiekcie, i jest odbijany z powrotem do sondy, gdy dociera do interfejsu materiału, a grubość materiału do być mierzony jest określany przez dokładny pomiar czasu propagacji fali ultradźwiękowej w materiale. Nadaje się do pomiaru wszystkich materiałów przewodzących dźwięk, takich jak stal, żelazo, metal, plastik, ceramika, pleksi i inne dobre przewodniki ultradźwiękowe.
