3 przypadki nauczy Cię, jak używać miernika zacisku do wykrywania błędów motorycznych
Przypadek 1
Zjawisko: kruszarka rudy, silnik trakcyjny wynosi 15 kW. Po remoncie silnika działa normalnie bez obciążenia, ale nie może przenieść obciążenia. Po dodaniu obciążenia silnik będzie przeładowywać i potknie. Po kontroli mechaniczne i zasilacze są normalne. Rezystancja DC cewki silnikowej wynosi odpowiednio 2,4Ω, 3,2Ω i 2,4Ω; Trójfazowy prąd bez obciążenia mierzony przez amperomierz zaciskowy wynosi odpowiednio 9A, 5A i 8,8A. Można potwierdzić, że cewka silnikowa jest uszkodzona.
Analiza: Po usunięciu pokrywy końcowej silnika stwierdzono, że jeden z drutowych końców uzwojenia o jednym fazie był luźny, a lut został stopiony. Silnik jest ranowany równolegle z dwoma przewodami, z których jeden jest odłączony, a drugi jest nadal podłączony, więc moment obrotowy jest zmniejszony i może obracać się tylko bez obciążenia, ale nie może przenieść obciążenia.
Przypadek 2
Zjawisko: Istnieje silnik o mocy o mocy 13 kW. Cewka jest zawarta i testowana. Silnik działa normalnie, gdy działa bez obciążenia. Po przeniesieniu obciążenia prędkość silnika jest bardzo powolna, a nawet nie obraca się. Napięcie zasilania i każda odporność fazowa zmierzono jako normalne. Trójfazowy prąd bez obciążenia mierzony za pomocą miernika zacisku był zasadniczo zrównoważony, ale wszystkie prądowe wartości były małe.
Analiza: Stwierdzono, że połączenie uzwojenia było błędne. Po otwarciu pokrywy końcowej stwierdzono, że silnik, który został pierwotnie podłączony w trybie △, został błędnie podłączony w trybie Y, co sprawiło, że normalny moment obrotowy roboczy był mały i nie mógł nosić obciążenia, ponieważ moment obrotowy trybu połączenia Y wynosi jedną trzecią trybu połączenia △.
Przypadek 3
Zjawisko: Narzędzie maszynowe używa silnika 4 kW. Po włączeniu mocy silnik nie obraca się, a jedynie brzęczący dźwięk. Po usunięciu przewodu silnikowego stwierdzono, że po stronie zasilacza istniała zasilanie, napięcie trójfazowe było normalne, odporność DC uzwojenia była zrównoważona, izolacja była kwalifikowana, a maszyna obróciła się elastycznie. Następnie prąd bez obciążenia zmierzono za pomocą amperatury zacisku na przewodzie silnika po dolnej stronie przełącznika. W rezultacie w dwóch fazach i brak prądu w jednej fazie.
Analiza: Pokazuje, że drut jest uszkodzony w rurce drucianej. Po wyciągnięciu drutu do stalowej rurki stwierdzono, że odcinek drutu był zasadniczo rozbity, skierowany do siebie jak dwie igły, a na końcu drutu znajdowało się proszek białego tlenku. Wynika to z faktu, że siła ciągnięcia jest zbyt duża podczas przechodzenia przez rurę, drut jest rozciągnięty cienki i wydłużony, a prąd jest podgrzewany i utleniony w punkcie, w którym wydaje się być odłączony przez długi czas. W tej chwili napięcie może być nadal mierzone na głowicy drucianej, ale żaden prąd nie może przejść.
