Analiza mechanizmu uszkodzenia zasilacza regulowanego DC Krótka analiza mechanizmu uszkodzenia zasilacza regulowanego DC
Zasilacz regulowany prądem stałym
Duża liczba urządzeń półprzewodnikowych jest stosowana w nowoczesnych przemysłowych obwodach sterujących, sprzęcie elektronicznym i przyrządach, a te urządzenia półprzewodnikowe wymagają zasilania prądem stałym o napięciu od kilku do kilkudziesięciu woltów. Metoda zasilania prądem stałym większości urządzeń elektronicznych polega na konwersji prądu przemiennego na wymagane napięcie stałe poprzez transformację, prostowanie, filtrowanie i stabilizację napięcia. Zasilacz, który wykonuje to zadanie konwersji, nazywany jest zasilaczem regulowanym prądem stałym. Zasilacze regulowane prądem stałym stosowane obecnie w głównym nurcie dzielą się na dwie kategorie: zasilacze regulowane liniowo i zasilacze impulsowe.
Omawiamy tutaj głównie te dwa typy zasilaczy regulowanych prądem stałym.
Zasilacz regulowany liniowo
Zasilacz liniowy jest również znany jako zasilacz regulowany szeregowo. Jego definicja oznacza, że wyregulowana lampa mocy w regulowanym obwodzie zasilającym pracuje w obszarze wzmocnienia liniowego. Jego proces działania jest następujący: Po obniżeniu napięcia o częstotliwości sieciowej 220 V, 50 Hz przez transformator liniowy, jest ono prostowane, filtrowane i stabilizowane liniowo, a na końcu wyprowadzane jest napięcie prądu stałego z napięciem tętnienia i stabilną wydajnością spełniającą wymagania.
Przełączany zasilacz regulowany
Zasilacz regulowany przełączający ma na celu dostosowanie rury do pracy w stanie przełączania, poprzez zmianę przewodnictwa rury przełączającej
czas na uzyskanie stabilnego napięcia wyjściowego.
Mechanizm awarii zasilacza stabilizowanego prądem stałym
Awaria to utrata zamierzonej funkcji produktu. Porażka jest ogólnie uważana za albo-albo
Stan, czyli coś jest zepsute lub nie, jednak większość prawdziwych usterek jest znacznie bardziej skomplikowana.
Usterki zasilaczy regulowanych prądem stałym można zasadniczo podzielić na trzy kategorie:
1 Wczesna awaria, ze względu na niską precyzję produkcji i wytwarzania, wczesna awaria (znana również jako wczesna awaryjność). 2) Dla uszkodzeń spowodowanych zdarzeniami powiązanymi, efektywny okres użytkowania charakteryzuje się względnie stałą awaryjnością spowodowaną zdarzeniami losowymi. 3) Zużycie i złom, przyczyną zużycia jest osiągnięcie żywotności lub trudnego środowiska. Tak długo, jak jakikolwiek produkt działa przez długi czas (zwykle dłużej niż jego żywotność), zostanie złomowany z powodu zużycia.
2 Analiza awarii
Definicja awarii odnosi się do szeregu zachowań technicznych służących do analizy przyczyny awarii i konserwacji zapobiegawczej produktu lub sprzętu, który uległ awarii, to znaczy do zbadania cech i praw zjawiska awarii, aby znaleźć tryb i przyczynę niepowodzenia. Jej zadaniem jest nie tylko ujawnienie trybu i przyczyny nieprawidłowości funkcji produktu, wyjaśnienie mechanizmu i prawa awarii, ale także znalezienie środków naprawczych i zapobiegawczych.
Dlatego główna treść analizy awarii obejmuje: doprecyzowanie przedmiotu analizy, określenie trybu awarii, zbadanie mechanizmu awarii, ustalenie przyczyny awarii oraz zaproponowanie działań zapobiegawczych (w tym doskonalenie konstrukcji), których przedmiotem jest wyrób, który zawodzi podczas użytkowania. Siłą napędową powstania i rozwoju analizy awarii sprzętu jest ciągły wzrost wymagań ludzi co do jakości i niezawodności sprzętu.
3 Badanie mechanizmu uszkodzenia zasilacza regulowanego DC
Przyczyny wczesnego niepowodzenia mogą obejmować następujące aspekty: niewystarczająca kontrola jakości; niekontrolowany proces produkcyjny; nieuzasadnione specyfikacje testów komponentów i systemów; wady konstrukcyjne komponentów i systemów; wady materiałowe; nieuzasadnione mocowanie i pakowanie; regulacja, instalacja i nieprawidłowe czynności operacyjne; niedoskonałe testowanie itp. Mechanizm awarii spowodowany powiązanym zdarzeniem składa się z następujących przyczyn: nieuzasadniona tolerancja projektu komponentu lub systemu; zła aplikacja; potencjalna wada komponentu lub systemu; powiązane efekty elektryczne, termiczne lub inne fizyczne są zbyt silne (poza zakresem granicznym projektowym). Awarie spowodowane zużyciem są spowodowane degradacją wytrzymałości konstrukcyjnej urządzenia spowodowaną wahaniami warunków pracy i narażenia. Ten spadek wytrzymałości projektowej może wynikać z różnych zjawisk fizycznych i chemicznych, w tym: korozji i utleniania; awaria izolacji; tarcie, zużycie lub zmęczenie; kurczenie się lub pękanie tworzyw sztucznych; migracja metalu itp. Awarie związane ze zużyciem można opóźnić poprzez konserwację zapobiegawczą i odpowiednie tolerancje projektowe komponentów.
