Zastosowanie termometru na podczerwień w przemyśle szklarskim
W procesie produkcyjnym przemysłu szklarskiego pomiar i kontrola temperatury są jednymi z bardzo ważnych i niezbędnych środków. Pomiar temperatury w podczerwieni charakteryzuje się prostą obsługą, szybką reakcją, brakiem starzenia, małym dryftem, elastyczną konfiguracją i nie zanieczyszcza szkła. Rozwiązanie i inne czynniki są traktowane poważnie.
W przemyśle szklarskim należy mierzyć temperaturę obiektów przezroczystych i nieprzezroczystych. Do obiektów nieprzezroczystych zaliczają się formy, kopuły i boki pieców do topienia szkła. Szkło, jako obiekt mierzony do bezdotykowego pomiaru temperatury, jest obiektem widzialnym przezroczystym, a jego widmo mieści się w zakresie bliskiej podczerwieni. Jego emisyjność jest powiązana z długością fali i grubością szkła. Gdy zakres widmowy wynosi od 5 do 8 μm, jego emisyjność jest najwyższa, dlatego w tym zakresie można wiarygodnie zmierzyć temperaturę szkła. Zmierzona wartość jest zgodna z temperaturą powierzchni szkła, niezależnie od grubości szkła. W tym zakresie promieniowanie w zasadzie nie występuje. Aby uniknąć wpływu otaczającego powietrza na pomiar, termometr wykorzystuje tylko bardzo wąskie pasmo widma podczerwieni. Wysokiej jakości termometry działają tylko w zakresie widmowym tego tzw. okna środowiskowego, ponieważ nie dochodzi do absorpcji promieni podczerwonych na skutek wilgoci powietrza lub tlenków węgla. Pozwala to uniknąć błędów pomiaru spowodowanych zmianami wilgotności powietrza lub odległości pomiaru. błąd temperatury. Do pomiaru temperatury powierzchni stosuje się zakres wąskopasmowy 5 (około 5 μm).
Termometry na podczerwień na ogół pracują w zakresie widma 5,14μm, ponieważ gorące spaliny z płonącego palnika w tym obszarze nie będą miały wpływu na wartość pomiaru. W innych obszarach zastosowań konieczny jest pomiar temperatury wewnątrz szkła, ponieważ na warstwę szkła znajdującą się blisko powierzchni duży wpływ mają prądy konwekcyjne. Należy tu zmierzyć stopione szkło, dlatego należy użyć termometru pracującego w bliskiej podczerwieni. Ponieważ głębokość penetracji osiągana przy różnych długościach fal jest również różna, wybór termometru zależy od grubości warstwy szkła. Technologia bezkontaktowego pomiaru temperatury w piecach szklarskich, wannach cynowych i piecach do wyżarzania coraz częściej zastępuje tradycyjny pomiar temperatury termoparą w piecach szklarskich.
W porównaniu z termometrami termopary szybko się starzeją i dryfują w wysokich temperaturach roboczych i korozyjnych warunkach środowiskowych. Aby chronić termopary, w niektórych miejscach należy zastosować platynę jako powłokę ochronną, co znacznie zwiększa koszty. . Specjalnie zaprojektowany dla tej dziedziny, nie wymaga układu chłodzenia do pracy nawet wtedy, gdy temperatura otoczenia osiągnie 250 stopni. Dzięki zastosowaniu pirometrów światłowodowych można znacznie obniżyć koszty instalacji i eksploatacji. Światłowód może być chroniony solidną obudową ze stali nierdzewnej i może mieć długość do 30 metrów. Wymagane akcesoria instalacyjne, takie jak wsporniki montażowe, filtry powietrza i rurki podglądowe (można używać do 1200 stopni).
