Proces kalibracji miernika grubości powłoki
1) Kalibracja miernika grubości powłoki - kalibracja podłoża
Umieść przyrząd bezpiecznie i dokładnie na dwóch podłożach (tylko na jednej żelaznej podstawie) w celu przeprowadzenia testu. Jeśli oba wyniki testu są następujące: {{0}}, możesz bezpośrednio użyć płytki kalibracyjnej do testowania lub bezpośrednio przetestować produkt klienta; Jeśli wyniki podłoża testowego mają wartości liczbowe, należy nacisnąć klawisz „ZERO”, aby wyzerować przed badaniem podłoża (nie można ich umieścić na arkuszu kalibracyjnym w celu kalibracji, w przeciwnym razie pojawią się liczby ujemne). Jeśli na podłożu testowym wyświetla się 0, oznacza to pomyślną kalibrację. Jeśli nadal występują wartości, powyższe kroki zerowania można powtarzać, aż wartość kalibracji wyniesie 0
2) Element kalibracyjny miernika grubości powłoki - kalibracja/korekta
Arkusz kalibracji testowej z wartościami mieszczącymi się w zakresie odchyleń może bezpośrednio przetestować produkty klienta
Przetestuj arkusz kalibracyjny, odchylenie numeryczne jest znaczne. Naciśnij klawisze „w górę” i „w dół”, aby skorygować wartość liczbową do arkusza kalibracyjnego. Powyższe kroki można powtarzać wielokrotnie w celu korekty, aż wartość będzie mieściła się w granicach normalnego błędu.
3) Przywróć miernik grubości powłoki do ustawień fabrycznych
Gdy w operacji wystąpi błąd i nie wiadomo, czy go poprawić, można przytrzymać jednocześnie klawisze „Lewy górny” i „Prawy górny”, a pojawi się monit w języku angielskim wskazujący, czy przeprowadzić kalibrację. Wybierz „TAK” za pomocą klawiszy „w górę” i „w dół”, następnie naciśnij przycisk „Przełącznik jednostki”, aby potwierdzić przywrócenie ustawień fabrycznych, a następnie wykonaj kroki kalibracji, aby skalibrować i normalnie używać.
Wymagania kalibracyjne dla mierników grubości powłok
1 Wygląd
Warunek: Obie powierzchnie blachy grubości powinny być wolne od zarysowań, nierówności i innych wad. Metoda kalibracji: obserwacja wizualna.
2 Powierzchnia efektywna
Wymaganie: Powierzchnie nierówne należy zaznaczyć obszarami kołowymi o promieniu większym niż 5mm, a obszar o jednolitej grubości powierzchni nie powinien być mniejszy niż 20mm x 20mm. Metoda kalibracji: Pomiar za pomocą stalowej linijki.
Średnia z trzech liczb.
Metoda kalibracji: Za pomocą bloku pomiarowego trzeciej klasy i pionowego miernika optycznego zmierzyć grubość blachy o standardowej grubości metodami bezpośrednimi lub porównawczymi. Przed pomiarem należy oczyścić blok pomiarowy, blachę grubościową, kowadełko miernika optycznego i głowicę pomiarową benzyną lotniczą. Promień krzywizny nasadki pomiarowej stosowanej podczas kalibracji nie powinien być mniejszy niż 20mm. Gdy pręt pomiarowy jest opuszczony, delikatnie dotknij nasadki pomiarowej arkuszem o standardowej grubości za pomocą widełek, aby zapobiec uderzeniu w arkusz o standardowej grubości. Punkty kalibracyjne to 5 punktów równomiernie rozmieszczonych w obszarze efektywnym (łącznie z punktem środkowym). W przypadku arkuszy o standardowej grubości bez oznaczeń powierzchni efektywnej, obszar efektywny określa się jako znajdujący się w okręgu o promieniu nie mniejszym niż 10 mm ze środkiem.
4 Błąd jednolitości
Wymaganie: Błąd jednorodności blach o standardowej grubości. W metodzie kalibracji różnicę między odczytami grubości w każdym punkcie a grubością średnią przyjmuje się jako błąd jednorodności blachy o standardowej grubości, a jej wartość nie powinna przekraczać wymagań tabeli 2.
