Miernik grubości powłoki Typowe usterki i rozwiązania
Miernik grubości powłoki często zawodzi z powodu niespójnych wskazań, znacznych błędów pomiarowych i pustych ekranów. Przyczyną tych awarii jest samo urządzenie, charakterystyka mierzonego przedmiotu oraz wpływ ludzi. Poniżej firma Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. przedstawi typowe awarie miernika grubości powłoki i możliwe naprawy.
1. Wyświetlana wartość jest niestabilna
Specyfika struktury przedmiotu obrabianego i materiału, na przykład to, czy jest on wykonany z materiału magnetycznego, są głównymi przyczynami niewiarygodnych wskazań miernika grubości powłoki. Musimy wybrać pomiar grubości powłoki magnetycznej, jeśli materiał jest magnetyczny. Konieczne jest użycie miernika grubości powłoki wiroprądowej, jeśli przedmiot obrabiany jest przewodnikiem. Ponadto na wyświetlanie niestabilnych odczytów przez przyrząd znacząco wpływają mocowania elementu pomiarowego i chropowatość powierzchni. Nasadki uniemożliwiające kontakt sondy grubościomierza z powierzchnią warstwy kryjącej mogą spowodować jej nieprawidłowe działanie. Należy upewnić się, że sonda styka się bezpośrednio z powierzchnią powłoki. Dlatego kluczem do usunięcia tego rodzaju problemu jest oczyszczenie przed pomiarem wszelkich drobnych cząstek, oleju, produktów korozji i innych elementów przylegających z powierzchni styku badanej części, ale pozostawienie wszelkich materiałów pokrywających na miejscu. Powierzchnia używanego podłoża musi być również oczyszczona i nasmarowana, gdy system jest wyzerowany.
2. Duże błędy w wynikach pomiarów
Sposób pozycjonowania sondy ma istotny wpływ na pomiar. Sonda powinna pozostawać równolegle do powierzchni mierzonego obiektu przez cały czas trwania pomiaru. Dodatkowo okres pozycjonowania sondy nie powinien być zbyt długi, aby zapobiec zakłóceniom pola magnetycznego matrycy. Podczas pomiaru unikaj ciągnięcia sondy, ponieważ nie tylko powoduje to jej zużycie, ale także obniża dokładność pomiaru. Dodatkowo powierzchnia podstawy pomiarowej jest zardzewiała, grubość podstawy pomiarowej jest zbyt mała, krzywizna przedmiotu jest zbyt mała, podstawa pomiarowa jest namagnesowana, w pobliżu miejsca pomiaru występują zakłócenia pola elektromagnetycznego itp., co może prowadzić do nieprawidłowych wyników pomiaru. Może wystąpić zjawisko awarii.
3. Ekran nie wyświetla danych
Najłatwiej jest sprawdzić, czy bateria ma wystarczającą moc. Sonda i połączenie mogą być luźne, odłączone lub mieć słaby styk, a bateria może ulec korozji po wycieku, jeśli pomiar nadal nie wyświetla wartości po upewnieniu się, że bateria jest wystarczająca. pod wpływem takich rzeczy, jak części elektryczne instrumentu. Redaktor naprawdę doświadczył zjawiska, w którym sonda jest chemicznie uszkadzana przez nieprawidłowe użytkowanie, uniemożliwiając instrumentowi prezentację danych.
4. Czynniki ludzkie
Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć do poziomu mikronów, jest to, że może przyjmować niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcać je w sygnał cyfrowy. Jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z przyrządem podczas procesu pomiaru, może spowodować odchylenie sondy od mierzonego obiektu, powodując zmianę strumienia magnetycznego i błędny pomiar. Gdy użytkownik korzysta z przyrządu po raz pierwszy, musi najpierw dokładnie przestudiować instrukcję obsługi i opanować metodę pomiaru.
5. Sam instrument ulega awarii
Grubościomierze, które były w stanie roboczym przez długi czas, są bardzo narażone na wstrząsy, upadki i inne wypadki lub w środowisku pracy występują zakłócenia pola magnetycznego, które powodują zakłócenia i uszkodzenia elementów elektronicznych wewnątrz przyrządu. skutkujące niewiarygodnymi danymi pomiarowymi przyrządu, zniekształconym wyświetlaniem danych na ekranie, a nawet brakiem możliwości uruchomienia maszyny itp. Dlatego zaleca się, aby w miarę możliwości przyrząd był użytkowany i przechowywany przez specjalną osobę, i zwrócone do fabryki w celu naprawy na czas, gdy wystąpi usterka, i nie wolno demontować maszyny w celu kontroli bez upoważnienia.
