Typowe usterki i metody leczenia przepływomierza różnicowego
1. Wskazuje zerowy lub bardzo mały ruch. Przyczyny to:
(1) Zawór równoważący nie jest całkowicie zamknięty lub przecieka;
(2) Zawory wysokiego i niskiego ciśnienia u nasady urządzenia dławiącego nie są otwarte;
(3) Zawór i rurociąg między urządzeniem dławiącym a manometrem różnicowym są zablokowane;
(4) Rurka prowadząca ciśnienie pary nie jest całkowicie skondensowana;
(5) Wkładka między urządzeniem dławiącym a rurociągiem procesowym nie jest szczelna;
(6) Wewnętrzna awaria manometru różnicowego.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Zamknąć zawór równoważący, naprawić lub wymienić na nowy;
(2) otwarty;
(3) Przepłukać rurociąg, naprawić lub wymienić zawór;
(4) Włącz zegarek po całkowitym skondensowaniu; (5) Dokręcić śruby lub wymienić uszczelkę;
(6) Sprawdź i napraw.
2. Wskazanie poniżej zera. Przyczyny to:
(1) Odwrotne podłączenie rurociągów wysokiego i niskiego ciśnienia;
(2) Linia sygnału jest odwrócona;
(3) Poważny wyciek lub pęknięcie rurociągu po stronie wysokiego ciśnienia.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Sprawdź i podłącz poprawnie;
(2) Sprawdź i podłącz poprawnie;
(3) Wymienić części lub rury.
3. Wskazanie jest niskie. Przyczyny to:
(1) Rurociąg po stronie wysokiego ciśnienia nie jest szczelny;
(2) Zawór równoważący nie jest szczelny lub szczelnie zamknięty;
(3) Powietrze w rurociągu po stronie wysokiego ciśnienia nie jest usuwane;
(4) Pozycja zerowa manometru różnicowego lub przyrządu pomocniczego nie jest wyregulowana lub przesunięta;
(5) Urządzenie dławiące i manometr różnicowy nie są dopasowane i nie spełniają wymagań projektowych.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Sprawdź i wyeliminuj wyciek;
(2) przegląd, zamknięcie lub naprawa;
(3) Wypuść powietrze;
(4) Sprawdź i wyreguluj;
(5) Wymienić pomocniczy manometr różnicowy zgodnie z wymaganiami projektowymi.
4. Wskazanie jest za wysokie. Przyczyny to:
(1) Rurociąg po stronie niskiego ciśnienia nie jest szczelny;
(2) Powietrze nagromadzone w rurociągu po stronie niskiego ciśnienia;
(3) Ciśnienie pary itp. jest niższe niż wartość projektowa;
(4) Dryft zerowy manometru różnicowego;
(5) Urządzenie dławiące i manometr różnicowy nie są dopasowane i nie spełniają wymagań projektowych.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Sprawdź i wyeliminuj wyciek;
(2) Wypuść powietrze; (3) Skoryguj zgodnie z rzeczywistą gęstością;
(4) Sprawdź i wyreguluj;
(5) W razie potrzeby wymienić pomocniczy manometr różnicowy.
5. Wskazanie przekracza górną granicę skali. Przyczyny to:
(1) Rzeczywisty przepływ przekracza wartość projektową;
(2) Poważny wyciek z rurociągu po stronie niskiego ciśnienia;
(3) Linia sygnałowa jest odłączona.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Wymienić manometr różnicowy na odpowiedni zakres;
(2) Wyklucz wyciek;
(3) Sprawdź i napraw.
6. Wskazanie zmienia się powoli wraz ze zmianą natężenia przepływu. Przyczyny to:
(1) Rurociąg łączący i zawór są zablokowane;
(2) Wystąpił błąd wewnątrz manometru różnicowego.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Przepłukać rurociąg i pogłębić zawór;
(2) Sprawdź i wyklucz.
7. Wskazanie zmienia się znacznie. Przyczyny to:
(1) Sam parametr przepływu zmienia się zbyt mocno;
(2) Ogniwo obciążeniowe jest wrażliwe na wahania parametrów.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Prawidłowo zamknij zawory wysokiego i niskiego ciśnienia;
(2) Odpowiednio wyreguluj efekt tłumienia.
8. Instrukcja nie porusza się. Przyczyny to:
(1) Urządzenia zapobiegające zamarzaniu ulegają awarii, a ciśnienie hydrauliczne w manometrze różnicowym i rurze prowadzącej ciśnienie zamarza;
(2) Zawory wysokiego i niskiego ciśnienia nie są otwarte.
Odpowiednia metoda przetwarzania to:
(1) Wzmocnić działanie urządzeń przeciw zamarzaniu;
(2) Otworzyć zawory wysokiego i niskiego ciśnienia.
