Typowe problemy i rozwiązania dotyczące mierników grubości powłok
Miernik grubości powłoki – typowe błędy i rozwiązania
Błędy miernika grubości powłoki to głównie niestabilna wartość wyświetlana, błąd pomiaru jest duży, ekran nie wyświetla danych. Przyczyną tych wadliwych elementów jest zarówno sam przyrząd, jak i elementy mierzonego przedmiotu, czyli wpływ człowieka, dlatego firma Zhuhai Tianchuang Instrument Company przedstawia Państwu typowe błędy i rozwiązania miernika grubości powłoki
1. Pokaż wartość nie jest stabilna
Ponieważ wartość wyświetlanego miernika grubości powłoki jest niestabilna, elementy pochodzą głównie z samego przedmiotu obrabianego, materiału i struktury szczegółu, np. sam przedmiot nie jest materiałem magnetycznym, jeśli jest to materiał magnetyczny, musimy wybrać miernik grubości powłoki magnetycznej, jeśli obrabiany przedmiot jest przewodzący, musimy wybrać miernik grubości powłoki wiroprądowej. Ponadto mierzone części występowania chropowatości i przyczepności są również ważnym elementem powodującym, że przyrząd wskazuje wartość niestabilnej sondy grubościomierza dla tych, które utrudniają warstwie wierzchniej pojawienie się bliskiego kontaktu z przyczepnością materiał jest niezwykle wrażliwy. Należy zwrócić uwagę na to, aby sonda i warstwa wierzchnia stykały się ze sobą. Dlatego kluczem do wyeliminowania tego rodzaju problemów jest: przed pomiarem usunięcie mierzonych części powierzchni dotykowej z kurzu, drobnych zanieczyszczeń, tłuszczu i produktów korozji oraz innych osadów, ale nie usuwanie materiału warstwy wierzchniej. Oznacza to, że gdy układ jest wyzerowany, konieczne jest również wykorzystanie wyglądu podłoża do oczyszczenia, nasmarowania. Jeśli uważasz, że wyniki pomiaru błędu są stosunkowo duże, użyj przyrządu wyposażonego w plastikową arkusz kalibracyjny, aby wykonać serię testów, np. naruszenie obiecanego błędu w większej odległości od samego przyrządu może stanowić problem, trzeba wrócić do producenta i dokonać przeglądu. W systemie kalibracji nie wybrano odpowiedniego podłoża. Mała płaszczyzna podłoża dla 7mm, mała grubość 0.2mm, poniżej tego stanu krytycznego pomiar jest zawodny.
2. Wyniki pomiarów dużych błędów
Duży wpływ na pomiar ma sposób umieszczenia sondy, przy pomiarze sonda powinna być dostosowana do wyglądu mierzonych części prosto. Sondy nie należy umieszczać zbyt długo, aby uniknąć powstania samego podłoża, zakłócenia pola magnetycznego. Pomiaru nie należy przeciągać sondą, ponieważ w ten sposób nie tylko na sondzie nastąpi zużycie, ale także nie zostaną uzyskane wyniki pomiaru. Ponadto metal nieszlachetny jest namagnesowany, grubość metalu rodzimego jest zbyt mała, krzywizna przedmiotu obrabianego jest zbyt mała, pomiar podstawy pojawienia się korozji, pomiar pola elektromagnetycznego wokół miejsca zakłócenia i inne czynniki mogą prowadzić do pomiaru wyników anomalii, takich jak pole elektromagnetyczne z pola elektromagnetycznego, które jest bardzo zbliżone do czasu, w którym może również nastąpić miejsce katastrofy.
3. Ekran nie pokazuje danych
Prostym elementem jest sprawdzenie, czy poziom naładowania akumulatora jest wystarczający, ustalenie, że poziom naładowania akumulatora jest wystarczający, aby stwierdzić, że pomiar nadal nie pokazuje wartości, można pomyśleć o tym, czy jest sonda, a przewód łączący jest luźny, odłączony lub źle dotykany miejscu zdarzenia, wyciek z baterii, korozję elementów elektronicznych instrumentu i inne czynniki. W rzeczywistej pracy sondy spotkałem się z niewłaściwym użyciem korozji chemicznej, w wyniku czego przyrząd nie pokazuje danych ze sceny.
4. Czynniki ludzkie
Miernik grubości powłoki można mierzyć z dokładnością do mikrona, ponieważ można go przyjąć za pomocą strumienia magnetycznego o niewielkich zmianach i przekształcić go w sygnał cyfrowy. Użytkownicy biorący udział w procesie pomiaru, jeśli przyrząd nie jest zaznajomiony z sondą, może sprzeciwić się mierzonemu ciału, przez co strumień magnetyczny zmieni się, tworząc błędny pomiar. Przy pierwszym użyciu przyrządu przez użytkownika należy najpierw uważnie przeczytać instrukcję i poznać metodę pomiaru.
5. Sam przyrząd jest uszkodzony
Grubościomierz pozostaje w stanie roboczym przez dłuższy czas, z dużym prawdopodobieństwem wysięgnik, upadek i inne wypadki lub gdy w środowisku pracy występują zakłócenia pola magnetycznego, w wyniku czego wewnętrzne części elektroniczne przyrządu ulegają uszkodzeniu, ale również ze względu na wielokrotność adresów, w wyniku czego dane pomiarowe przyrządu nie są wiarygodne, dane na ekranie są wyświetlane zniekształcone, a nawet nie można ich włączyć itp., dlatego zalecamy upewnienie się, że dana osoba użytkowania i przechowywania instrumentu, terminowego pojawiania się wad! Wróć do fabryki w celu naprawy, a nie prywatnie demontuj maszynę w celu obejrzenia.
