Czynniki wpływające na wartości miernika grubości powłoki
Istnieje wiele czynników, które wpływają na wartości grubościomierza. W przypadku samego miernika grubości powłoki istnieją głównie następujące przyczyny, które powodują niedokładny pomiar.
1) Właściwości magnetyczne metalu nieszlachetnego
Na pomiar grubości magnetycznej ma wpływ zmiana magnetyczna metalu nieszlachetnego (w praktycznych zastosowaniach zmiana magnetyczna stali niskowęglowej można uznać za niewielką), aby uniknąć wpływu obróbki cieplnej i czynników pracy na zimno, należy go stosować Standardowy arkusz do kalibracji przyrządu;
Kalibrację można również przeprowadzić na badanym elemencie, który ma być powlekany.
2) Efekty krawędziowe
Miernik grubości powłoki jest czuły na nagłą zmianę kształtu powierzchni badanego elementu. Dlatego pomiar w pobliżu krawędzi lub wewnętrznych narożników badanego elementu jest niewiarygodny.
3) Grubość metalu podstawowego
Każdy instrument ma krytyczną grubość metalu nieszlachetnego. Powyżej tej grubości na pomiar nie ma wpływu grubość metalu podstawowego.
4) Dołączone substancje
Miernik grubości powłoki jest czuły na dołączone substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt głowicy pomiarowej z powierzchnią warstwy powłoki. Dlatego należy usunąć dołączone substancje, aby zapewnić bezpośredni kontakt głowicy pomiarowej przyrządu z powierzchnią badanej próbki.
5) Ciśnienie sondy
Nacisk wywierany przez sondę na badany element będzie miał wpływ na odczyt pomiaru, dlatego utrzymuj stały nacisk.
6) Właściwości elektryczne metalu nieszlachetnego
Przewodność elektryczna metalu nieszlachetnego wpływa na pomiar, a przewodność elektryczna metalu nieszlachetnego jest związana z jego składem materiałowym i metodą obróbki cieplnej. Przyrząd jest kalibrowany przy użyciu standardowego arkusza mającego takie same właściwości jak metal nieszlachetny próbki testowej.
7) Krzywizna
Krzywizna próbki testowej wpływa na pomiar. Efekt ten zawsze znacznie wzrasta wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny. Dlatego pomiary na powierzchni zakrzywionych próbek nie są wiarygodne.
8) Odkształcenie badanej części
Rylec odkształca próbki w miękkiej powłoce, dzięki czemu można uzyskać wiarygodne dane na temat tych próbek.
9) Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni metalu podstawowego i powłoki wpływa na pomiar. Im większa szorstkość, tym większy wpływ. Szorstka powierzchnia spowoduje błąd systematyczny i błąd przypadkowy, dlatego należy zwiększyć liczbę pomiarów w różnych pozycjach dla każdego pomiaru, aby przezwyciężyć ten przypadkowy błąd. Jeśli metal nieszlachetny jest chropowaty, konieczne jest zajęcie kilku pozycji na niepowlekanym materiale podstawowym o podobnej chropowatości, aby skalibrować punkt zerowy przyrządu; lub użyj roztworu, który nie powoduje korozji metalu podstawowego, aby rozpuścić i usunąć warstwę pokrywającą, a następnie skalibrować przyrząd. zero.
10) Pole magnetyczne
Silne pole magnetyczne generowane przez różne urządzenia elektryczne będzie poważnie zakłócać prace związane z pomiarem grubości magnetycznej.
11) Orientacja sondy
Sposób umieszczenia sondy wpływa na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki.
