Jak wykorzystać licznik cukru w procesie produkcji piwa
Proces produkcji piwa można podzielić na cztery procesy: słodowanie, scukrzanie, fermentacja i pakowanie. W nowoczesnych browarach na ogół nie ma już warsztatów słodowych, dlatego część produkcji pszenicy będzie stopniowo wycofywana z procesu produkcji piwa.
Ten miernik cukru nadaje się do montażu w różnych procesach produkcji piwa. Zasadę pomiaru współczynnika załamania światła roztworu można zastosować do określenia zawartości rozpuszczalnych substancji stałych. Zgodnie z różnymi wymaganiami pomiarowymi każdego procesu, ms -1002 można skalibrować do pomiaru Plato, Brixa, Ballinga i stężenia procentowego masowego.
W garnku do zacierania słód i woda są podgrzewane i gotowane, a naturalne kwasy przekształcają nierozpuszczalną skrobię i białko w rozpuszczalne ekstrakty słodowe, znane jako „sok słodowy”. Miernik cukru jest zwykle instalowany na rurze wylotowej garnka na sos i ręcznie monitoruje stężenie brzeczki w celu utrzymania stabilnego i stałego stężenia. W tym stanie roboczym zaleca się użycie automatycznego urządzenia do czyszczenia pryzmatów sprężonym powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem.
Przed wpompowaniem brzeczki do kotła należy najpierw usunąć osłonkę brzeczki z filtra brzeczki, a następnie dodać chmiel i cukier. Podczas tego procesu płuczemy czystą wodą, aby stężenie brzeczki stopniowo malało.
3. Do gotującego się garnka dodać chmiel do brzeczki i doprowadzić do wrzenia. Brzeczka wchłania smak chmielu i wydziela niepowtarzalny aromat i gorycz piwa, osiągając określone stężenie brzeczki. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla jakości piwa. Nie jest wymagany żaden system obejściowy. Miernik cukru może monitorować stężenie brzeczki i przekazywać sygnał stężenia do sterownika PLC lub DCS w celu kontroli. Jest to korzystne dla optymalizacji czasu gotowania, poprawy i stabilizacji jakości piwa. W tym stanie roboczym zaleca się użycie automatycznego urządzenia do czyszczenia pryzmatów sprężonym powietrzem lub wodą pod wysokim ciśnieniem.
Po zagotowaniu w cyklotronie brzeczka zawierająca chmiel jest pompowana do cyklotronu w celu usunięcia nadmiaru pozostałości chmielu i nierozpuszczalnego białka.
Po schłodzeniu sok słodowy z chłodnicy dodaje się do drożdży i pompuje do zbiornika fermentacyjnego.
6. W zbiorniku fermentacyjnym drożdże rozkładają cukier zawarty w brzeczce na alkohol i dwutlenek węgla. Po około tygodniu może wyprodukować „młode piwo”, które następnie poddaje się kilkudziesięciukrotnej fermentacji, aż dojrzeje
Po zakończeniu fermentacji w filtrze większość drożdży osiada na dnie zbiornika i należy je poddać recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu. Uwarzone „delikatne piwo” pompowane jest do zbiornika peklującego. W tym momencie pozostałe drożdże i nierozpuszczalne białko wytrącają się, powodując stopniowe dojrzewanie piwa. Dojrzałe piwo jest filtrowane przez filtr w celu usunięcia wszelkich pozostałości drożdży i nierozpuszczalnego białka, dzięki czemu otrzymuje się pakowany sake.
8. Eksport sake można również wyposażyć w refraktometr online do indeksowania napełnienia, który służy do indeksowania online różnych rodzajów piwa lub piwa za pomocą roztworu czyszczącego CIP. Sygnały wyjściowe do DCS umożliwiają wygodne napełnianie i przełączanie pomiędzy różnymi rodzajami piwa, redukując straty piwa spowodowane czyszczeniem CIP.
