Technologia pomiaru mikroskopu narzędziowego
1. Zasada pracy metody pomiaru obrazu
Umieść obiekt w przetestowaniu w ścieżce światła urządzenia iluminacyjnego, a po przejściu przez źródło światła i system optyczny wyobraź sobie go w głównym obiektywie. Zbiega się to z linią znaku miernika w głównym soczewce jako standard pozycjonowania. Obserwuj uformowany obraz mikroskopem, aby wykonać różne zadania pomiarowe.
2. Kilka elementów, które należy opanować w metodzie pomiaru obrazu
(1) ogniskowa
Ogólna jest głównym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na dokładność pomiaru, więc problem ogniskowy jest głównym problemem, który należy rozwiązać w metodach obrazowania. Jako geodeta ważne jest opanowanie zasad skupienia się, zwłaszcza jasności pierwotnego skupienia.
① Po pierwsze, dostosuj ostrość widzenia okularu, obracając pierścień regulacji ostrości wzroku na oku, aż oznaczenia na siatce można zobaczyć wyraźnie. Personel pomiarowy musi dostosować ostrość wzroku przed wymianą okularu.
② Skoncentruj mikroskop na powierzchni widokowej, przesuń mikroskop środkowy za pomocą koła ręcznego ogniskowego i uzyskaj obraz konturu obiektu w polu widzenia okularu. Jeśli nie jest to jasne, obróć koła ręczne mikro regulacyjnego, aż będzie to jasne. Podczas pomiaru siatku, siatki i obrazu obiektu należy umieścić na tej samej płaszczyźnie ogniskowej, a wyraźny obraz siatki, siatki i obrazu obiektu należy obserwować jednocześnie w polu widoku okularu.
(2) Średnica przysłony
Gdy zmierzony obiekt jest gładkim cylindrem lub częścią gwintowaną, średnicę przysłony oświetlenia musi zostać poprawnie wybrana, aby zminimalizować błędy pomiaru. Dostosowanie średnicy przysłony można osiągnąć przez obrócenie toczącego pierścienia kwiatowego u podstawy opraw oświetleniowych i odczytanie średnicy płyty cieniowanej z tarczy płyty cieniowej. Średnicę przysłony można wybrać zgodnie z odpowiednią tabelą.
Ale w przypadku niektórych niestandardowych kształtów geometrycznych średnica przysłony można swobodnie wybierać do pomiaru.
(3) pionowość między twarzą roboczą a odniesieniem do pozycjonowania
W przypadku grubej krawędzi pomiaru, które wymagają pomiaru instrumentów, chociaż nie ma wymogu pionowości na rysunku, nadal konieczne jest zapewnienie pionowości powierzchni roboczych i pozycjonujących. Zapewnia to nie tylko prawdziwą jakość części pomiarowych, ale także skraca cały czas przetwarzania (w tym czas pomiaru) części pomiarowych. Jeśli inspekcja pionowa jest ignorowana, a nie na podstawie konkretnych potrzeb produkcji, wady przeważają nad zaletami.
