Zasada działania termometru na daleką podczerwień Wskaźnik wydajności termometru na daleką podczerwień
1. Obróbka powierzchniowa elementów spawanych
Elementy spawane spotykane podczas ręcznego spawania lutownicą to różne części elektroniczne i przewody. O ile elementy elektroniczne w „okresie ubezpieczenia” nie są używane w warunkach produkcji seryjnej, spotykane na ogół elementy spawane często wymagają oczyszczenia powierzchni. Pracuj, usuń rdzę, olej, kurz i inne zanieczyszczenia, które wpływają na jakość spawania na powierzchni spawania. Mechaniczne skrobanie i szorowanie alkoholem, acetonem oraz inne proste i łatwe metody są powszechnie stosowane w operacjach ręcznych.
2. Wstępne spawanie
Lutowanie wstępne polega na wstępnym zwilżeniu lutem przewodów składowych lub przewodzących elementów spawalniczych, które mają być lutowane, ogólnie znanego również jako cynowanie, cynowanie, cynowanie itp. Słuszne jest nazywanie lutowania wstępnego, ponieważ jego proces i mechanizm są całością proces lutowania - lut zwilża powierzchnię spawu, a powierzchnia spawu jest „powlekana” warstwą lutu po dyfuzji metalu tworząc warstwę wiążącą.
Lutowanie wstępne nie jest niezbędną operacją do lutowania, ale jest prawie niezbędne do ręcznego spawania lutownicą, zwłaszcza konserwacji, debugowania oraz badań i rozwoju.
3. Nie używaj nadmiernego strumienia
Odpowiednia ilość strumienia jest niezbędna, ale nie zakładaj, że więcej znaczy lepiej. Nadmiar kalafonii nie tylko powoduje pracochłonność czyszczenia miejsc lutowanych po lutowaniu, ale także wydłuża czas nagrzewania (kalafonia topi się, ulatnia i odbiera ciepło), zmniejszając wydajność pracy; a gdy czas nagrzewania jest niewystarczający, łatwo go zmieszać z lutem, tworząc defekt „wtrąceń żużla”.
W przypadku spawania elementów przełączających nadmiar strumienia łatwo przepływa do styków, co powoduje słaby styk. Odpowiednia ilość topnika lutowniczego powinna być taka, aby perfumy kalafoniowe mogły zwilżać tylko połączenia lutowane, które mają zostać utworzone, i nie pozwolić, aby perfumy kalafonii przepływały przez płytkę drukowaną do powierzchni elementu lub otworu gniazda (takiego jak gniazdo IC). W przypadku drutów z rdzeniem kalafonii zasadniczo nie ma potrzeby ponownego nanoszenia topnika.
4. Utrzymuj końcówkę lutownicy w czystości
Ponieważ końcówka lutownicy znajduje się w stanie wysokiej temperatury przez długi czas podczas lutowania i jest narażona na działanie substancji rozkładających się pod wpływem ciepła, takich jak topnik, jej powierzchnia łatwo utlenia się, tworząc warstwę czarnych zanieczyszczeń, które prawie tworzą izolację cieplną warstwa, przez co grot lutownicy traci efekt ogrzewania. Dlatego w dowolnym momencie pocieraj zanieczyszczenia o ramkę lutownicy. Powszechną metodą jest również wycieranie końcówki lutownicy wilgotną szmatką lub wilgotną gąbką w dowolnym momencie.
5. Ogrzewanie zależy od mostka lutowniczego
W operacjach pozamontażowych kształty złączy lutowniczych na jedno lutowanie są różne i nie jesteśmy w stanie ciągle zmieniać końcówki lutownicy. Aby poprawić efektywność nagrzewania grotu lutownicy, konieczne jest utworzenie mostka lutowniczego w celu wymiany ciepła. Tak zwany mostek lutowniczy oznacza, że niewielka ilość lutu zatrzymuje się na lutownicy jako mostek do wymiany ciepła między grotem lutownicy a spawanym elementem podczas nagrzewania.
Oczywiście, ponieważ sprawność przewodzenia ciepła stopionego metalu jest znacznie wyższa niż powietrza, spoina szybko nagrzewa się do temperatury zgrzewania. Należy uważać, aby nie pozostawić zbyt dużej ilości cyny jako mostka lutowniczego.
6. Ilość lutu powinna być odpowiednia
Nadmiar lutu nie tylko niepotrzebnie zużywa droższą cynę, ale również wydłuża czas lutowania i odpowiednio zmniejsza prędkość roboczą. Poważniejsze jest to, że w obwodach o dużej gęstości nadmierna ilość cyny może łatwo spowodować niezauważalne zwarcia. Jednak zbyt mało lutu nie może utworzyć trwałego wiązania i zmniejszyć wytrzymałość połączeń lutowanych. Zwłaszcza podczas lutowania przewodów na płytce, niewystarczająca ilość lutu często powoduje odpadanie przewodów.
7. Części spawane powinny być mocne
Nie przesuwaj ani nie wibruj spawanego elementu przed zestaleniem się lutu, szczególnie w przypadku używania pęsety do zaciskania spawu. Pamiętaj, aby poczekać na zestalenie się lutu przed wyjęciem pęsety. Dzieje się tak, ponieważ proces krzepnięcia lutu jest procesem krystalizacji. Zgodnie z teorią krystalizacji, siła zewnętrzna (ruch spawu) podczas okresu krystalizacji zmieni warunki krystalizacji, w wyniku czego powstaną grube kryształy, powodujące tzw. „zimne spawanie”.
Zjawisko wyglądu polega na tym, że powierzchnia jest matowa i przypomina pozostałości fasoli; wewnętrzna struktura złącza lutowniczego jest luźna i łatwo o szczeliny powietrzne i pęknięcia, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości złącza lutowniczego i słabą przewodność elektryczną. Dlatego spoina musi być nieruchoma, zanim lut stwardnieje. W rzeczywistej eksploatacji można zastosować różne odpowiednie metody mocowania elementu spawanego lub zastosować niezawodne środki mocujące.
8. Zwróć uwagę na opróżnianie lutownicy
Ewakuacja lutownicy powinna odbywać się na czas, a kąt i kierunek ewakuacji mają pewien związek z tworzeniem się połączeń lutowniczych. Delikatne obracanie lutownicy podczas jej wyjmowania może zapewnić prawidłowe lutowanie połączeń lutowniczych, czego należy doświadczyć podczas rzeczywistej pracy.
