Standard temperatury spawania lutownicą_Analiza zasad spawania lutownicą elektryczną
1. Zasada spawania ręcznego
Powszechny proces lutowania ręcznego polega na przenoszeniu ciepła przez końcówkę lutownicy i stopieniu lutu w celu połączenia spawanych części (elementy elektroniczne itp.) Z podkładkami (części spawane).
Ręczne spawanie elementów: zasilacz (stacja lutownicza lub lutownica), korpus grzejny (rdzeń grzejny), grot lutowniczy, lut, elementy spawalnicze itp.;
2. Znajomość lutowania bezołowiowego
Poprzednim lutem był stop cynowo-ołowiowy, taki jak 63/37 (63 procent cyny, 37 procent ołowiu), o temperaturze topnienia 183 stopni. Ze względu na toksyczność ołowiu dla środowiska, ROHS i inne przepisy stanowią, że jest on zabroniony w produktach elektronicznych. Istnieje więc alternatywny lut bezołowiowy.
Lut bezołowiowy w stosunku do lutu ołowiowego:
1. Temperatura topnienia wzrasta o około 34-44 stopni; 2. Zwiększa się zawartość cyny w lucie; 3. Zdolność do cynowania jest słaba (słaba lutowność), a dyfuzja lutu bezołowiowego jest słaba, a obszar dyfuzji wynosi prawie 1/2 lutu eutektycznego 3.
3. Ręczny wzór temperatury lutowania
Najbardziej odpowiednią temperaturą do lutowania jest temperatura topnienia użytego lutu plus 50 stopni. Do ustawionej temperatury grotu lutownicy, ze względu na wielkość części lutowniczej, moc i wydajność lutownicy elektrycznej, rodzaj lutu i rodzaj drutu, wskazane jest dodanie X stopni (zwykle 100) do powyższa temperatura.
Czyli: temperatura końcówki lutownicy=punkt topnienia lutu plus 50 plus X (strata). Takich jak: lut ołowiowy 63/37 wspólna temperatura lutowania: około 183 plus 50 plus 100=333, bezołowiowa miedź cynowa: 227 plus 50 plus 100=377 stopni.
Rozmiar połączeń lutowanych różnych produktów, różnych lutów, różnych środowisk i nawyków operacyjnych itp., tutaj X zmienia się znacznie, więc temperatura lutowania jest używana od 350-450.
4. Zasada utraty głowy lutownicy
Struktura końcówki grotu lutownicy to z grubsza: warstwa miedziano-żelazna-warstwa cynowa. Podczas lutowania i podgrzewania zachodzi reakcja fizyczna i chemiczna między warstwą żelazka a cyną w lucie, w wyniku czego żelazo ulega rozpuszczeniu i korozji, a proces ten przyspiesza wraz ze wzrostem temperatury.
Dlatego podczas lutowania bezołowiowego, ponieważ temperatura lutowania ogólnie wzrasta, zawartość cyny w lucie również znacznie wzrasta, więc żywotność grotu lutownicy gwałtownie spada.
5. Typowe problemy bezołowiowego lutowania ręcznego
1. Podczas używania wysokiej temperatury łatwo uszkodzić komponenty;
2. Jeśli odzyskiwanie ciepła lutownicy lub stacji lutowniczej nie jest dobre, łatwo jest mieć fałszywe spawanie i fałszywe spawanie, a wskaźnik defektów wzrośnie;
3. Zwiększa się utrata utleniania końcówki lutownicy;
6. Powszechne środki zaradcze przy lutowaniu ręcznym bezołowiowym
1. Stosować specjalny grot lutownicy bezołowiowej (jest pokryty cyną bezołowiową, a warstwa żelazka jest odpowiednio pogrubiona, aby opóźnić korozję i przedłużyć żywotność bez wpływu na przewodzenie ciepła);
2. Użyj dedykowanej bezołowiowej stacji lutowniczej (duża moc, szybkie odzyskiwanie temperatury, dzięki czemu temperatura jest bardziej stabilna i może używać niskiej temperatury do spawania);
7. Znajomość stacji lutowniczej bezołowiowej
Z zasady spawania widać, że proces spawania kończy się przenoszeniem ciepła. Dlatego korpus grzejny musi mieć lepszą wydajność dostarczania ciepła podczas lutowania bezołowiowego, co wymaga od stacji lutowniczej lub lutownicy większej mocy i szybszego odzyskiwania ciepła.
Moc powszechnie stosowanych na rynku stacji lutowniczych bezołowiowych to powyżej 90W. W porównaniu z poprzednią stacją lutowniczą 60W lub pojedynczą lutownicą, wydajność cieplna i odzysk ciepła znacznie wzrosły, więc podczas lutowania tego samego produktu wymagana temperatura lutowania będzie niższa. Do 10-30 stopni i bardziej stabilnie.
