Zastosowanie mikroskopu w częściach samochodowych
Zawartość mikroskopu penetracji spoiny do kontroli spawania obejmuje materiały, narzędzia, sprzęt do pomiaru penetracji spoiny, kontrolę jakości procesu i gotowego produktu stosowaną w całym procesie produkcyjnym, od projektu rysunku po produkcję produktu. Mikroskop do pomiaru penetracji spoiny dzieli się na trzy etapy: kontrolę przed spawaniem, kontrolę w trakcie procesu spawania i kontrolę gotowego produktu po spawaniu. Metody kontroli penetracji spawalniczej zbiorników ciśnieniowych można podzielić na kontrolę niszczącą i kontrolę nieniszczącą w zależności od tego, czy powodują one uszkodzenie produktu. Istnieją dwa rodzaje kontroli penetracji spawania stalowych rurociągów kotłowych: kontrola niszcząca i kontrola nieniszcząca
1) Kontrola przed spawaniem, analizator głębokości i szerokości wtopienia
Kontrola przed spawaniem obejmuje kontrolę surowców (takich jak metal nieszlachetny, pręt spawalniczy, topnik itp.), kontrolę projektu konstrukcji spawalniczej za pomocą mikroskopu głębokościowego itp.
2) Kontrola głębokości i szerokości spoiny podczas procesu spawania
Obejmuje to kontrolę specyfikacji procesu spawania, kontrolę rozmiaru spoiny, kontrolę stanu mocowania i kontrolę jakości montażu konstrukcyjnego.
3) Kontrola wyrobów gotowych po spawaniu za pomocą komputerowego mikroskopu do pomiaru głębokości
Istnieje wiele metod kontroli gotowych produktów po spawaniu, a powszechnie stosowane są następujące:
4. Kontrola wyglądu, pomiar głębokości wtopienia spoiny
Kontrola wyglądu złączy spawanych jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli. Głębokość wtopienia spoiny jest ważnym elementem kontroli gotowego produktu, a szerokość spoiny służy głównie do wykrywania defektów i odchyleń wymiarowych na powierzchni spoiny. Pomiar penetracji spoiny zazwyczaj przeprowadza się poprzez obserwację wzrokową przy użyciu narzędzi takich jak standardowe szablony, mierniki i szkła powiększające. Jeżeli na powierzchni spoiny występują wady, istnieje możliwość wystąpienia wad wewnątrz spoiny.
5. Efektywna głębokość penetracji spoiny do kontroli gęstości
W przypadku zbiorników spawalniczych przechowujących ciecze lub gazy, niegęste wady szwu spawalniczego mierzy się poprzez pomiar szerokości i głębokości wtopienia, np. głębokości penetracji penetrujących pęknięć, porów, wtrąceń żużla, niepełnej penetracji i luźnych struktur. Metody optyczne, takie jak badanie gęstości, można zastosować do wykrywania głębokości penetracji spawania złączy gniazd komponentów samochodowych. Metody kontroli gęstości obejmują kontrolę zgrzewania płytą grzejną części samochodowych: test nafty, test obciążenia wodą i test uderzenia wody
