Różnica między ultradźwiękowym miernikiem grubości a miernikiem grubości powłoki
Zarówno miernik grubości powłok, jak i ultradźwiękowy miernik grubości należą do przyrządów do badań nieniszczących, które mierzą grubość materiałów bez ich uszkadzania. Miernik grubości powłoki i ultradźwiękowy miernik grubości mogą mierzyć grubość materiałów stykających się z jednej strony materiału za pomocą sondy. Pozwala to uniknąć niedogodności związanych z pomiarem grubości z obu stron za pomocą suwmiarki, mikrometru, mierników itp. oraz wykorzystuje zalety badań nieniszczących, dzięki czemu są one szeroko stosowane w ważnych dziedzinach, takich jak produkcja blach, ochrona antykorozyjna rurociągów, powlekanie galwaniczne , produkcja komponentów mechanicznych, przemysł lotniczy itp. Mierniki grubości powłok i ultradźwiękowe mierniki grubości są stosowane do pomiaru grubości materiału w różnych dziedzinach. W rzeczywistości miernik grubości powłoki koncentruje się na pomiarze powłoki powierzchniowej, podczas gdy ultradźwiękowy miernik grubości koncentruje się na pomiarze grubości ścianki i grubości płyty podłoża.
Różnica: Miernik grubości powłoki
Miernik grubości powłoki, znany również jako miernik grubości powłoki, miernik grubości powłoki, miernik grubości powłoki, miernik grubości powłoki i inne elastyczne terminy, służy głównie do pomiaru grubości powłok, powłok antykorozyjnych, powłok galwanicznych, tworzyw sztucznych, farb, tworzywa sztuczne, ceramika, emalia i inne warstwy kryjące na metalach. Dlatego formalna nazwa normy krajowej to miernik grubości powłoki. Można go również rozszerzyć, aby pośrednio mierzyć grubość papieru, folii, tektury itp. Dokładność miernika grubości powłoki jest stosunkowo wysoka, zwykle mierzona w jednostkach um, a rozdzielczość wyświetlacza może osiągnąć precyzję 0 .01, 0,1, 1um i inna precyzja. Zakres miernika grubości powłoki wynosi zazwyczaj od 0-1250um; Specjalne w 0-400um i 0-50mm.
Obecnie istnieją dwie główne metody pomiaru grubości powłok: metoda magnetyczna i metoda prądów wirowych, znana również jako metoda magnetyczna i niemagnetyczna, oraz metoda oparta na żelazie i metoda nieżelazna.
Metoda magnetyczna: Miernik grubości powłok na bazie żelaza wykorzystuje czujniki magnetyczne do pomiaru powłok nieferromagnetycznych i powłok na podłożach z metali ferromagnetycznych, takich jak stal i żelazo, takich jak farba, proszek, plastik, guma, materiały syntetyczne, warstwa fosforanująca, chrom, cynk, ołów, aluminium, cyna, kadm, porcelana, emalia, warstwa tlenkowa itp.
Metoda prądów wirowych: Miernik grubości powłok z metali nieżelaznych wykorzystuje czujniki prądu wirowego do pomiaru emalii, gumy, farby, warstw tworzyw sztucznych, powłok itp. na podłożach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk, cyna itp. Mierniki grubości powłok są szeroko stosowane w dziedzinach testowania, takich jak produkcja, obróbka metali, przemysł chemiczny i inspekcja handlowa.
Różnica: Ultradźwiękowy miernik grubości
Grubościomierze ultradźwiękowe służą głównie do pomiaru grubości podłoży, takich jak blachy stalowe i rury stalowe, zamiast pomiaru grubości powłok i powłok. Inne terminy określające ultradźwiękowy miernik grubości obejmują ultradźwiękowy miernik grubości (UT), ultradźwiękowy przyrząd pomiarowy, miernik grubości ścianki, miernik grubości blachy stalowej itp. Jest to profesjonalnie nazwany ultradźwiękowy miernik grubości zgodnie z normami krajowymi. Dokładność ultradźwiękowych mierników grubości jest mierzona w milimetrach, a rozdzielczość wyświetlacza wynosi zazwyczaj {{0}}.1, 0.01, 0.001 mm, itp. Zakres grubościomierzy ultradźwiękowych wynosi zazwyczaj 0,75-300 mm, a mierniki specjalne mają zakres od 0,15-20 mm; 3-5 mm.
Zasada działania grubościomierza ultradźwiękowego: Impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę dociera do mierzonego obiektu i rozchodzi się w nim. Kiedy dociera do powierzchni styku materiału, jest odbijany z powrotem do sondy. Grubość mierzonego materiału określa się poprzez pomiar czasu propagacji ultradźwięków w materiale. Nadaje się do pomiaru wszystkich materiałów przewodzących dźwięk, takich jak stal, żelazo, metal, plastik, ceramika, szkło organiczne itp., jako dobry przewodnik fal ultradźwiękowych.
