Zasada działania konwencjonalnych mierników grubości powłok
Warstwa wierzchnia utworzona w celu ochrony powierzchni i dekoracji materiałów, takich jak powłoki, warstwy galwaniczne, powłoki, naklejki, folie generowane chemicznie itp., W odpowiednich normach krajowych i międzynarodowych nazywana jest powłoką.
Pomiar grubości powłoki stał się ważną częścią kontroli jakości w przemyśle przetwórczym i inżynierii powierzchni oraz jest niezbędnym środkiem umożliwiającym osiągnięcie przez produkty doskonałych standardów jakości. Aby umiędzynarodowić nasze produkty, istnieją jasne wymagania dotyczące grubości powłoki w towarach eksportowanych z Chin i projektach powiązanych-zagranicznych.
Główne metody pomiaru grubości powłoki obejmują metodę cięcia klinowego, metodę cięcia światłem, metodę elektrolizy, metodę pomiaru różnicy grubości, metodę ważenia, metodę fluorescencji rentgenowskiej, metodę rozproszenia wstecznego promieni beta, metodę pojemności, metodę pomiaru magnetycznego i metodę pomiaru prądu wirowego. Pierwsze pięć z tych metod to wykrywanie uszkodzeń, które charakteryzuje się uciążliwymi metodami pomiarowymi i małą szybkością i jest najbardziej odpowiednie do kontroli pobierania próbek na zasadzie konwencjonalnych mierników grubości powłok.
Metody-promieniowania rentgenowskiego i beta to-kontaktowe i nieniszczące pomiary-, ale sprzęt jest złożony i kosztowny, a zakres pomiarowy niewielki. Ze względu na obecność źródeł promieniotwórczych użytkownicy muszą przestrzegać przepisów dotyczących ochrony przed promieniowaniem. Metodą rentgenowską-można mierzyć bardzo cienkie powłoki, powłoki podwójne i powłoki stopowe. Metoda promieni beta nadaje się do pomiaru powłok i podłoży o liczbie atomowej większej niż 3. Metodę pojemnościową stosuje się wyłącznie do pomiaru grubości powłok izolacyjnych na cienkich przewodnikach.
Wraz z ciągłym rozwojem technologii, zwłaszcza wprowadzeniem w ostatnich latach technologii mikrokomputerowej, grubościomierze wykorzystujące metody magnetyczne i wiroprądowe poczyniły dalsze postępy w kierunku miniaturyzacji, inteligencji, wielofunkcyjności, wysokiej precyzji i praktyczności. Rozdzielczość pomiaru osiągnęła 0,1 mikrona, a dokładność może osiągnąć 1%, co zostało znacznie poprawione. Ma szeroki zakres zastosowań, szeroki zakres pomiarowy, łatwą obsługę i niski koszt, co czyni go powszechnie stosowanym przyrządem do pomiaru grubości w przemyśle i badaniach naukowych.
Zastosowanie metod nieniszczących- nie powoduje uszkodzenia powłoki ani podłoża i charakteryzuje się dużą szybkością wykrywania, co pozwala ekonomicznie przeprowadzić dużą ilość prac testowych.
