Wskazówki i metody kalibracji przy użyciu ręcznych grubościomierzy
Ultradźwiękowy miernik grubości, często nazywany nową, wysokowydajną technologią mikroprocesorową o niskim poborze mocy, opartą na zasadzie pomiaru ultradźwiękowego, może mierzyć grubość metalu i wielu innych materiałów, a także może mierzyć prędkość dźwięku materiał. Może mierzyć grubość różnych rurociągów i zbiorników ciśnieniowych w urządzeniach produkcyjnych, monitorować stopień ich przerzedzenia po ich korozji w procesie użytkowania, a także dokonywać pomiarów na różnych płytach i różnych obrabianych częściach.
Zasada działania ultradźwiękowego i zastosowania:
Przyjmując zasadę pomiaru ultradźwiękowego z odbiciem pulsacyjnym, nadaje się do pomiaru grubości wszelkiego rodzaju materiałów, w których fale ultradźwiękowe mogą rozprzestrzeniać się wewnątrz ze stałą prędkością i mogą być odbijane od tylnej strony. Przyrząd ten może mierzyć wszelkiego rodzaju płyty i wszelkiego rodzaju przetworzone części. Może być szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, metalurgicznym, stoczniowym, lotniczym, lotniczym i innych dziedzinach. Ponieważ teraz nauka jest tak rozwinięta, obróbka ultradźwiękowa i bardzo wygodna oraz ma dobre wskazanie, technologię ultradźwiękową do pomiaru grubości metali, materiałów niemetalowych, zarówno szybko, jak i dokładnie, bez zanieczyszczeń, szczególnie tylko po jednej stronie pozwolenia można go nacisnąć i dotknąć przy okazji, może pokazać swoją wyższość, szeroko stosowany w różnych płytach, grubości ścianek rur, grubości ścianek kotła i ich lokalnej korozji, korozji, a zatem w metalurgii, przemyśle stoczniowym, maszynach, metalurgii, przemyśle stoczniowym, maszynach , przemysł chemiczny, energia elektryczna, energia atomowa i inne sektory przemysłowe kontroli produktów, bezpieczna eksploatacja sprzętu i nowoczesne zarządzanie odgrywają główną rolę.
Grubościomierz ultradźwiękowy wykorzystujący umiejętności:
Zwykła metoda pomiaru dwóch małych
1" w punkcie z sondą do dwóch pomiarów grubości, w dwóch pomiarach w powierzchni podzielonej sondy względem siebie pod kątem 90 stopni, należy przyjąć mniejszą wartość dla zmierzonej grubości wartości przedmiotu obrabianego.
Metoda pomiaru wielopunktowego 2" 30 mm: gdy wartość pomiaru nie jest stabilna, do punktu pomiarowego będącego środkiem, w okręgu o średnicy około 30 mm w przypadku pomiarów wielokrotnych, należy przyjąć mniejszą wartość dla zmierzonej wartości grubości przedmiotu.
Metoda pomiaru grubościomierzem ultradźwiękowym.
Zwiększ liczbę pomiarów wokół określonego punktu pomiarowego, zmiana grubości jest wskazywana przez linię izogrubości.
Metoda ciągłego pomiaru grubościomierza ultradźwiękowego:
Użyj metody pomiaru pojedynczego punktu wzdłuż określonej trasy ciągłego pomiaru, odstęp nie jest większy niż 5 mm.
Metoda kalibracji.
<1>Kontrola wyglądu. Akcesoria kompletne, obecność twardych wgnieceń i odkształceń, wszystkie elementy mocujące nie mogą być poluzowane i odpadać.
<2>Błąd testu ∣Wartość instrumentalna - Wartość nominalna ∣ Mniejsza lub równa Błąd dopuszczalny ∣Wartość instrumentalna - Wartość nominalna ∣ Mniejsza lub równa 0,3‰ Wartość nominalna.
Środki ostrożności podczas pracy:
1: Gdy napięcie zasilania jest niskie, po lewej stronie ekranu LCD wyświetli się symbol niskiego napięcia. W tym momencie, aby zapewnić normalne pomiary i użytkowanie przyrządu, należy w porę wymienić baterię.
2: Gdy podświetlenie nie jest potrzebne, staraj się nie włączać podświetlenia na dłuższy czas, aby nie zużywać zbyt szybko energii akumulatora.
3: Powierzchnia czujnika jest wykonana z żywicy akrylowej, która jest wrażliwa na silne zarysowania na chropowatych powierzchniach, dlatego podczas użytkowania staraj się ją lekko dociskać.
4: Spróbuj oczyścić środek sprzęgający z powierzchni czujnika i standardowego bloku testowego oraz środek sprzęgający z powierzchni mierzonego obiektu w odpowiednim czasie po pomiarze.
5: Temperatura powierzchni mierzonego obiektu nie przekracza 60 stopni, aby nie spowodować nieprawidłowego pomiaru czujnika.
6: Przyrząd należy wyjąć z baterii, jeśli nie jest używany przez dłuższy czas, aby nie spowodować uszkodzenia instrumentu w wyniku wycieku baterii.
7: Staraj się unikać oleju, wilgoci i kolizji.
8: Podczas podłączania i odłączania czujnika należy ścisnąć osłonę ruchomą i wywierać siłę wzdłuż osi, nie obracać głowicy czujnika, aby nie uszkodzić rdzenia kabla czujnika.
