Zasada działania ultradźwiękowego defektoskopu i ultradźwiękowego miernika grubości
Przede wszystkim defektoskop ultradźwiękowy to propagacja ultradźwięków w wykrytym materiale, właściwości akustyczne materiału i wewnętrzna organizacja zmian w propagacji ultradźwięków, aby uzyskać określony wpływ na propagację ultradźwięków, poprzez ultradźwięki, na które wpływa stopień wykrywania stanu właściwości materiału i zmian strukturalnych w technologii zwanej badaniem ultradźwiękowym. Defektoskop ultradźwiękowy to przyrząd specjalnie przystosowany do przemysłowego, nieniszczącego wykrywania wad, który może szybko, łatwo, nieniszcząco i dokładnie wykryć, zlokalizować, ocenić i zdiagnozować szeroki zakres defektów (pęknięcia, luzy, porowatość, wtrącenia itp.) .) wewnątrz przedmiotu obrabianego. Można go stosować zarówno w laboratorium, jak i na placu budowy. Chociaż do pomiaru grubości można używać defektoskopu ultradźwiękowego, interfejs oprogramowania służy wyłącznie do określania wad.
Ultradźwiękowy miernik grubości opiera się na zasadzie odbicia impulsu ultradźwiękowego do pomiaru grubości, gdy sonda emituje impulsy ultradźwiękowe przez badany obiekt, aby dotrzeć do podpowierzchni materiału, impuls jest odbijany z powrotem do sondy poprzez certyfikat Jingjing w celu pomiaru czas propagacji ultradźwięków w materiale w celu określenia grubości badanego materiału. Ultradźwiękowy miernik grubości wykorzystuje najnowszą, wysokowydajną technologię mikroprocesorową o niskim poborze mocy, opartą na zasadzie pomiaru ultradźwiękowego. Można dokładnie i szybko zmierzyć grubość metalu i wielu innych materiałów, a także może to być prędkość dźwięk mierzonego materiału; ale także na sprzęcie produkcyjnym różnych rurociągów i zbiorników ciśnieniowych do pomiaru grubości, monitorowaniu stopnia ich korozji i rozcieńczeniu po zastosowaniu procesu, ale także na różnych blachach i różnych przetworzonych części do dokładnego pomiaru.
Czynniki wpływające na wyniki pomiarów defektoskopem ultradźwiękowym i grubościomierzem ultradźwiękowym
W przypadku defektoskopu ultradźwiękowego pomiar materiału przedmiotu obrabianego, temperatura otoczenia, chropowatość powierzchni, a także przyłączone substancje, pole magnetyczne to czynniki wpływające na dokładność danych pomiarowych. Wszystkie defektoskopy ultradźwiękowe wykrywają defekty. Lokalizacja defektów opiera się na pomiarze sygnału echa ultradźwiękowego. To, czy prędkość dźwięku w wykrywanym obiekcie jest stała, jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność wyników wykrywania, dlatego aby osiągnąć wysoką dokładność wykrywania, konieczna jest stosunkowo stała prędkość propagacji ultradźwięków w wykrywanym obiekcie.
Dokładność wyników pomiaru ultradźwiękowego miernika grubości w stosunku do otoczenia ma niewiele wspólnego z pomiarem chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały i inne czynniki.
