Wykorzystanie sprzętu do pomiaru temperatury w przedsiębiorstwie produkującym materiały ogniotrwałe
Termometry na podczerwień są szeroko stosowane w fabrykach materiałów ogniotrwałych ze względu na ich wysoką dokładność pomiaru temperatury. Wśród nich znajduje się wiele punktów pomiaru temperatury w kluczowym piecu tunelowym. Termometry na podczerwień charakteryzują się wieloma punktami pomiaru temperatury i długim, ciągłym czasem pracy. Jeśli parametry temperatury nie będą dobrze kontrolowane, przyniesie to znaczne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu produkcyjnemu. Dlatego wybór odpowiedniej metody pomiaru temperatury jest ważnym elementem zapewniającym normalne działanie pieca. Istnieją dwie tradycyjne metody pomiaru temperatury w piecach tunelowych: jedna polega na użyciu termopar do pomiaru temperatury. Metoda ta charakteryzuje się dużą dokładnością pomiaru temperatury i może być podłączona do rejestratorów lub układów sterowania w celu regulacji w pętli zamkniętej. Automatyczne nagrywanie i wpływ czynników ludzkich, autentyczność jest słaba. Zastosowanie termometru na podczerwień serii HD pozwala skutecznie przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia. Przyrząd charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru (do ±{1}},5 procent) i może wysyłać sygnały elektryczne niczym termopara w celu automatycznego rejestrowania i sterowania. Ma także zalety: długą żywotność (ponad pięć lat), prostą obsługę i niewielki błąd ludzki. Dlatego termometr na podczerwień serii HD jest idealnym przyrządem do pomiaru temperatury w piecu tunelowym o wysokiej temperaturze. Przy stosowaniu termometrów na podczerwień serii HD w piecach tunelowych, w zależności od różnych wymagań użytkowników, powszechnie stosowane są dwa schematy: jednopunktowy pomiar temperatury i wielopunktowy pomiar temperatury przełączania. Wprowadza się je w następujący sposób:
Jednopunktowy system pomiaru temperatury: każdy punkt pomiaru temperatury składa się z sondy i skrzynki przyrządowej, a jednostka pomiaru temperatury służy do pomiaru temperatury. Następnie podłącz wyjście sygnału analogowego 4~20MA w skrzynce przyrządowej każdego urządzenia do rejestratora wielopunktowego lub siłownika sterującego i komunikuj się z komputerami, drukarkami i innym sprzętem poprzez port RS-232. Jednostka pomiaru temperatury w tym systemie zwykle wybiera HDIR-2Przyrząd o wysokiej precyzji i silnych funkcjach.
Przełączanie systemu pomiaru temperatury: System ten ma przetwarzać sygnał poprzez podłączenie sygnału sondy na podczerwień zainstalowanej w każdym punkcie pomiaru temperatury do termometru wielopunktowego HDMU-2. I odpowiednio wyprowadź sygnał temperatury 1 ~ 5 V odpowiadający każdemu punktowi pomiaru temperatury w celu zarejestrowania rejestratora wielopunktowego. Jednocześnie dane dotyczące temperatury można bezpośrednio wprowadzić do komputera przez port RS232, przeanalizować i przetworzyć przez komputer, a także można je podłączyć do drukarki w celu bezpośredniego wydrukowania danych dotyczących temperatury.
W powyższych dwóch schematach jednopunktowy system pomiaru temperatury posiada niezależny system przetwarzania sygnału pomiaru temperatury dla każdego punktu pomiaru temperatury, a jego wyjściowe sygnały analogowe i cyfrowe są sygnałami ciągłymi w czasie rzeczywistym z dużą szybkością reakcji, które można wykorzystać jako sygnały sterujące w czasie rzeczywistym do sterowania siłownikami w celu uzyskania sterowania w pętli zamkniętej. Jednakże wielopunktowy przełączany układ pomiaru temperatury, mimo że wyjściowy sygnał analogowy również ma charakter ciągły, ma pewne opóźnienie w stosunku do wartości temperatury w czasie rzeczywistym, dlatego może służyć jedynie jako zapis akwizycji danych, a nie jako sygnał sterujący.
W przypadku stosowania innych pieców do wyrobów ogniotrwałych, takich jak piece z ciągiem zstępującym i piece krawędziowe, występuje mniej punktów pomiaru temperatury, dlatego stosuje się więcej jednopunktowych schematów pomiaru temperatury.
