Co zrobić, gdy mierniki grubości powłoki wykazują duże wartości błędów
(1) Zakłócenia powodowane przez silne pola magnetyczne. Przeprowadziliśmy kiedyś prosty eksperyment, w którym pomiary były poważnie zakłócane, gdy przyrząd działał w pobliżu pola elektromagnetycznego o napięciu około 10 000 V. Jeśli jest ono bardzo blisko pola elektromagnetycznego, nadal istnieje ryzyko awarii.
(2) Czynniki ludzkie. Taka sytuacja często zdarza się nowym użytkownikom. Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć mikrometry, jest to, że może rejestrować niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcać je na sygnały cyfrowe. Jeśli użytkownik nie zaznajomi się z przyrządem podczas procesu pomiaru, sonda może odbiegać od mierzonego ciała, powodując zmiany strumienia magnetycznego i powodując błędne pomiary. Dlatego zaleca się, aby użytkownicy opanowali metodę pomiaru przed pierwszym użyciem tego przyrządu. Umiejscowienie sondy ma istotny wpływ na pomiar, dlatego podczas pomiaru sonda powinna być trzymana prostopadle do powierzchni próbki. Czas umieszczenia sondy nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć zakłóceń pola magnetycznego samego podłoża.
(3) Podczas kalibracji systemu nie wybrano odpowiedniego podłoża. Minimalna płaszczyzna podłoża wynosi 7 mm, a minimalna grubość 0,2 mm. Pomiary poniżej tego krytycznego warunku są niewiarygodne.
(4) Wpływ substancji przyłączonych. Przyrząd ten jest wrażliwy na przyłączone substancje, które utrudniają bliski kontakt sondy z powierzchnią warstwy wierzchniej. Dlatego konieczne jest dołączenie substancji zapewniających bezpośredni kontakt sondy z powierzchnią warstwy wierzchniej. Podczas wykonywania kalibracji systemu powierzchnia wybranego podłoża również musi być odsłonięta i gładka.
(5) Urządzenie uległo uszkodzeniu. W tej chwili możesz skontaktować się z personelem technicznym lub wrócić do fabryki w celu naprawy.
