Dlaczego instrumenty czasami są niedokładne?
To dość ogólne pytanie. Ponieważ istnieją różne przyczyny niedokładności instrumentów. W przypadku pojedynczego miernika grubości powłoki istnieją głównie następujące przyczyny, które powodują niedokładny pomiar.
(1) Zakłócenia silnego pola magnetycznego. Przeprowadziliśmy prosty eksperyment, gdy przyrząd pracuje w pobliżu pola elektromagnetycznego o napięciu około 10 tys. V, pomiar będzie poważnie zakłócony. Jeśli znajdziesz się bardzo blisko pola elektromagnetycznego, może nastąpić awaria.
(2) Czynniki ludzkie. Często zdarza się to nowym użytkownikom. Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć poziom mikronów, jest to, że może przyjąć niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcić je w sygnały cyfrowe. Jeżeli użytkownik nie jest zaznajomiony z przyrządem w procesie pomiaru, sonda może odbiegać od mierzonego ciała, co spowoduje zmianę strumienia magnetycznego i spowoduje błędny pomiar. Dlatego sugeruje się, aby użytkownicy i przyjaciele powinni najpierw opanować metodę pomiaru podczas pierwszego użycia tego instrumentu. Umiejscowienie sondy ma duży wpływ na pomiar, dlatego podczas pomiaru sonda powinna być trzymana prostopadle do powierzchni próbki. Sondy nie należy umieszczać zbyt długo, aby uniknąć zakłócenia pola magnetycznego samej matrycy.
(3) Podczas korekty systemu nie wybrano odpowiedniej matrycy. Minimalna płaszczyzna matrycy wynosi 7 mm, a minimalna grubość wynosi 0,2 mm. Poniżej tego warunku krytycznego pomiar jest niewiarygodny.
(4) Wpływ substancji przyłączonych. Przyrząd ten jest wrażliwy na przyłączone substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią powłoki. Dlatego należy usunąć przyłączone substancje, aby zapewnić bezpośredni kontakt sondy z powierzchnią powłoki. Przy przeprowadzaniu systematycznej korekty powierzchnia wybranej matrycy musi być również goła i gładka.
(5) Przyrząd jest niesprawny. W tej chwili możesz skontaktować się z technikami lub wrócić do fabryki w celu konserwacji.
