5-etapowa metoda prawidłowego lutowania lutownicą elektryczną
1. Jedno zadrapanie
Skrobanie oznacza czyszczenie powierzchni spawanego metalu przed spawaniem. Możesz użyć noża, brzeszczotu do złomu stalowego itp., aby zeskrobać (lub zeszlifować drobnym papierem ściernym lub wytrzeć grubą gumką) warstwę tlenku, plamę oleju lub farbę izolacyjną na powierzchni spawania. aż do odsłonięcia nowej metalowej powierzchni. Samodzielnie wykonana płytka drukowana musi również dokładnie wypolerować stronę miedzianej folii drobnym papierem ściernym lub wodnym papierem ściernym przed lutowaniem. „Skrobanie” jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia jakości spawania, ale często jest ignorowane przez początkujących. Jeśli skrobanie nie jest na miejscu, cynowanie i spawanie nie będą dobre. Warto zaznaczyć, że część wyprowadzeń komponentów została pokryta srebrem, złotem lub cynowana. Dopóki nie są utlenione lub zdarte, nie ma potrzeby ich zeskrobywać. Jeśli na powierzchni znajduje się brud, można go zetrzeć szorstką gumką. Wybór szorstkiej gumki najlepiej sprawdza się w przypadku dużej gumki do rysowania. Niektóre pozłacane kryształowe piny triodowe itp. będą trudne do pokrycia cyną po zeskrobaniu powłoki. Bez względu na to, jaki rodzaj „skrobania” zostanie zastosowany, należy zwrócić uwagę na ciągłe obracanie styków komponentów w celu wyczyszczenia całego obszaru styków.
2. Drugie poszycie
Platerowanie polega na emaliowaniu części przeznaczonych do lutowania. Po „zeskrobaniu” pinów komponentów, głowic drutów i innych części lutowniczych należy natychmiast nałożyć odpowiednią ilość topnika i nałożyć cienką warstwę cyny lutownicą elektryczną, aby zapobiec ponownemu utlenieniu powierzchni i poprawić lutowność elementów. seks. Warstwa platerowanego lutu musi być cienka i jednolita, więc ilość cyny na grocie lutownicy nie powinna być każdorazowo zbyt duża. W przypadku elementów, takich jak diody kryształowe i tranzystory, które boją się ciepła, należy użyć pincety lub szczypiec z ostrymi końcówkami, aby zacisnąć rdzeń styku prowadzącego, aby pomóc w rozproszeniu ciepła, a następnie ocynować go. Cynowanie komponentów jest ważnym etapem procesu, aby zapobiec ukrytym zagrożeniom, takim jak fałszywe lutowanie i fałszywe lutowanie w technologii lutowania, i nie może być niechlujne.
3. Trzy testy
Test polega na sprawdzeniu elementów, które zostały ocynowane, aby sprawdzić, czy elementy nie uległy oparzeniom, odkształceniom, spawaniu zakładkowym (zwarcie) itp. pod wpływem wysokiej temperatury lutownicy elektrycznej. W przypadku komponentów, takich jak kondensatory, tranzystory i układy scalone, należy użyć multimetru, aby sprawdzić, czy ich jakość jest niezawodna, a elementów, które zostaną uznane za niewiarygodne lub uszkodzone, nie wolno ponownie używać.
4. Cztery spawanie
Lutowanie polega na przylutowaniu kwalifikowanych komponentów „testowych” do płytki drukowanej lub wyznaczonej pozycji zgodnie z wymaganiami. Podczas lutowania musisz opanować temperaturę i czas lutowania lutownicy elektrycznej. Jeśli temperatura jest zbyt niska, a czas jest zbyt krótki, powierzchnia lutowanej cyny będzie miała ogony przypominające zadziory, powierzchnia nie będzie gładka, a nawet pozostałości twarogu. Po odparowaniu, pewna ilość topnika pozostaje między lutem a metalem. Po schłodzeniu lutowie i metalowa powierzchnia są przyklejone przez topnik (kalafonię) i można je rozdzielić przy użyciu niewielkiej siły. Jest to tak zwane fałszywe lutowanie.
Ponadto, gdy temperatura lutownicy elektrycznej jest zbyt niska, chętnie lutuje, a cyna na złączu lutowniczym topi się bardzo wolno. Elementy są uszkodzone (takie jak stopienie plastikowej obudowy kondensatora, zmiana rezystancji rezystorów pod wpływem ciepła itp.), zwłaszcza tranzystory, które ulegną uszkodzeniu, gdy rdzeń zostanie nagrzany powyżej 100 stopni. I odwrotnie, jeśli temperatura lutownicy jest zbyt wysoka, a czas lutowania jest dłuższy, powierzchnia lutowania zostanie utleniona, przepływ lutu rozproszy się, a złącza lutownicze nie zjedzą wystarczającej ilości cyny. Tylko niewielka ilość lutu połączy przewody komponentu z metalową powierzchnią, a rezystancja styku będzie bardzo niska. Jeśli jest duży, zostanie odłączony, gdy tylko zostanie pociągnięty. Jest to tak zwane lutowanie wirtualne. To, czy temperatura lutownicy elektrycznej jest odpowiednia, można ocenić na podstawie doświadczenia, biorąc pod uwagę długość czasu cynowania głowicy lutownicy i ilość lutu przyczepionego do głowicy. Długość czasu spawania powinna zapewnić, że połączenia lutowane są gładkie i jasne, zwykle od 2 do 3 sekund, a nieco większe połączenia lutowane nie powinny przekraczać 5 sekund. Tranzystory spawalnicze i inne wrażliwe części są nadal takie same, jak podczas cynowania, użyj pincety, szczypiec z ostrymi końcówkami itp., Aby zacisnąć podstawę szpilki, aby pomóc w rozpraszaniu ciepła.
Ponadto ilość lutu powinna być odpowiednia. Nie używaj dużej masy lutu do wklejania złącza lutowniczego. Zarys drutu ołowianego można niejasno odróżnić od cynowej powierzchni złącza lutowniczego, a wulkaniczny kształt widziany z boku złącza lutowniczego jest kwalifikowanym złączem lutowanym. punkt. Podczas lutowania ręczną lutownicą nie używaj końcówki lutownicy do pocierania powierzchni lutowniczej w przód iw tył ani nie dotykaj jej mocno. W rzeczywistości, dopóki zwiększa się powierzchnia styku między ocynowaną częścią skosu grotu lutownicy a powierzchnią lutowania, ciepło może być skutecznie przenoszone z grotu lutownicy do złącza lutowniczego. część. Należy zauważyć, że po zakończeniu lutowania i wyjęciu lutownicy odczekać, aż lut na złączu lutowniczym całkowicie zestali się (4 do 5 sekund), a następnie poluzować pęsetę lub ręce mocujące element, w przeciwnym razie przewód drut ze spawanej części może wystawać lub powierzchnia złącza lutowniczego może być podobna do pozostałości tofu. Po spawaniu, jeśli okaże się, że ogon złącza lutowniczego jest wyciągnięty, użyj końcówki lutownicy elektrycznej, aby zanurzyć kalafonię, a następnie napraw spawanie, aby je wyeliminować.
Jeśli na krawędziach i rogach występują naloty żużla, oznacza to, że czas spawania jest zbyt długi i konieczne jest usunięcie zanieczyszczeń i ponowne spawanie. Elementy na płytce drukowanej należy zawiesić, a następnie przylutować. Pomiędzy korpusem komponentu a powierzchnią płytki drukowanej powinien być odstęp od 2 do 4 mm i nie powinien on znajdować się blisko powierzchni płytki. Tranzystor powinien być wyższy. W przypadku większych elementów, po wsunięciu w otwór płytki drukowanej, przewód doprowadzający można wygiąć o 90 stopni wzdłuż kierunku paska folii miedzianej obwodu, pozostawiając długość 2 mm i spłaszczyć przed spawaniem w celu zwiększenia twardości. Podczas spawania urządzeń o wysokiej impedancji wejściowej, takich jak układy scalone, jeśli nie można zagwarantować niezawodnego połączenia między obudową lutownicy elektrycznej a masą, można wykorzystać ciepło resztkowe do spawania po odłączeniu wtyczki zasilania lutownicy elektrycznej. Podczas lutowania płytek drukowanych można również najpierw włożyć rezystory, a po spawaniu punktowym za pomocą szczypiec lub obcinacza do paznokci odciąć nadmiar długości wyprowadzeń, a następnie przylutować większe elementy, takie jak kondensatory i w końcu je przylutować. Żaroodporne i podatne na uszkodzenia tranzystory, układy scalone itp.
5. Pięć czeków
Kontrola ma na celu sprawdzenie jakości spawania obwodu spawanego. Nie powinno być fałszywych spawów, wirtualnych spawów, przerw w obwodzie i zwarć w złączach lutowanych, zwłaszcza czy piny elementów biegunowych, takich jak kondensatory elektrolityczne i tranzystory, są prawidłowo zespawane. Jakość spawania można ocenić na podstawie koloru i połysku połączeń lutowanych, stopnia dyfuzji i ilości lutu. Dobre spawanie, połączenia lutowane mają wyjątkowy jasny biały połysk, który można zobaczyć na pierwszy rzut oka w oparciu o doświadczenie; jeśli kolor i połysk lutu są poplamione lub powierzchnia jest nierówna, oznacza to słabe spawanie.
Nadmierne nagromadzenie lutu nie tylko nie pozwala osiągnąć oczekiwanego celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej, ale także stwarza ryzyko wirtualnego lutowania i kolizji z pobliskimi złączami lutowanymi (zwarcie). Zdarza się, że ilość lutu jest niewystarczająca. W takim przypadku nie jest łatwo zauważyć jakiekolwiek wady na początkowym etapie spawania, ale po pewnym czasie może on odpaść pod wpływem wibracji lub wstrząsów. W przypadku problematycznych złych połączeń lutowniczych należy podjąć działania spawalnicze, aby jakość spawania była zadowalająca.
