Konstrukcja uchwytu spawalniczego z dowolnie regulowanym kątem spawania
Wraz z szybkim rozwojem sprzętu spawalniczego rośnie również zapotrzebowanie na pomocniczy sprzęt spawalniczy. Jednak ze względu na różne kształty i typy spawanych części, uchwyty spawalnicze są zwykle projektowane dla określonego rodzaju produktu, więc
Istnieje również wiele rodzajów uchwytów spawalniczych, a te specjalne uchwyty spawalnicze są trudne w użyciu podczas spawania innych produktów.
Autor stwierdził, że w procesie spawania i formowania wielu części konieczne jest zespawanie dwóch części, które mają być zespawane ze sobą pod pewnym kątem, a kąt między dwiema częściami, które mają być spawane, jest bardzo różny dla różnych części, więc nie można zawsze opierać się na tym samym kącie spawanej konstrukcji. Dlatego podczas budowy ludzie często wykonują tymczasowe mocowania ułatwiające mocowanie lub po prostu ustawiają je ręcznie. W ten sposób trudno jest zapewnić dokładność kąta między dwoma spawanymi częściami w konstrukcji spawanej. Oprawy pomocnicze często nie są uniwersalne i można je dostosować tylko do określonych kątów. Mocowanie, gdy zmienia się kąt spawanej części, należy zmienić mocowanie. Jak zapewnić metodę, która może nie tylko dokładnie pozycjonować i niezawodnie mocować spawany element spawany pod określonym kątem, ale także zmieniać kąt zacisku, gdy zmienia się kąt spawania, tak aby ułatwić montaż i spawanie elementu spawanego, poprawiając w ten sposób spawanie Wydajność, aby zapewnić dokładność spawania. Z tego powodu w niniejszej pracy podjęto próbę zaprojektowania uchwytu spawalniczego, który może dowolnie regulować kąt spawania, a po wielu demonstracjach i modyfikacjach ostatecznie ustalono schemat konstrukcyjny.
Projekt konstrukcyjny uchwytu spawalniczego z możliwością swobodnej regulacji kąta spawania
Oprawa zaprojektowana w tym artykule jest urządzeniem, które może dokładnie pozycjonować i niezawodnie mocować spawaną część pod określonym kątem, ułatwiać montaż i spawanie konstrukcji spawanej oraz zapewniać konstrukcyjną dokładność konstrukcji spawanej. Schemat strukturalny uchwytu spawalniczego pokazano na rysunku 1, a schemat budowy uchwytu pokazano na rysunku 2. Skład i zasada działania uchwytu spawalniczego są następujące: duże pokrętło 13 jest połączone ze śrubą 5 jako całość; osłona śruby 6 i korbowód 4, korbowód 4 i lewe ramię podtrzymujące 2, korbowód 4 i prawe ramię podtrzymujące Ramię podtrzymujące 2, podstawa 1 i prawe ramię podtrzymujące 3 są połączone za pomocą sworzni i mogą obracać się ze sobą; Obracać się; gwint wewnętrzny pokrywy śruby prowadzącej 6 tworzy połączenie gwintowe z gwintem zewnętrznym śruby prowadzącej 5, wprawia śrubę prowadzącą 5 w ruch obrotowy obracając dużym pokrętłem 13, ponieważ gwint zewnętrzny śruby prowadzącej 5 obraca się względem wewnętrznego gwintu śruby prowadzącej pokrywę 6 tak, że tuleja śruby pociągowej 6 porusza się wzdłuż kierunku osiowego śruby pociągowej 5, napędzając w ten sposób ruch korbowodu 4 i obrót lewego ramienia podtrzymującego 2 i prawego ramienia podtrzymującego 3, tworząc mechanizm łączący, to znaczy, kontrolując obrót dużego pokrętła 13, a następnie kontrolując lewą podporę Kąt między ramieniem 2 a prawym ramieniem podtrzymującym 3 oraz gwintowane połączenie śruby 5 i tulei śruby 6 może realizować samozabezpieczenie kąta pomiędzy lewym ramieniem podtrzymującym 2 a prawym ramieniem podtrzymującym 3, zapobiegając powstawaniu działania siły zewnętrznej na lewe ramię podtrzymujące 2 i prawe ramię podtrzymujące. Kąt zawarty prawego ramienia podporowego 3 zmiany.
Lewe ramię podtrzymujące 2 i prawe ramię podtrzymujące 3 są symetryczne lewo-prawo, a niniejszy artykuł przeprowadza dalszą analizę tylko prawego ramienia podtrzymującego. Jak pokazano na rysunkach 1 i 2, uchwyt mocowany jest do prawego ramienia podtrzymującego 3 za pomocą śrub, zacisk mocujący 10, wspornik mocujący 8, śruba mocująca 9, małe pokrętło 12 i prawe ramię podtrzymujące 3 tworzą małą Oprawa, gałka mała 12 jest połączona jako całość ze śrubą mocującą 9, a gwintowany otwór na płycie nośnej 11 śruby mocującej 9 i wspornika mocującego 8 jest połączeniem gwintowanym, a śruba zaciskowa 9 i wspornik mocujący 8 Gwintowany otwór na płytka nośna może być obracana tylko względem siebie, a zacisk zaciskowy 10 jest połączony ze wspornikiem zaciskowym 8, tworząc ruchomą parę. Obracając małe pokrętło 12, zacisk zaciskowy 10 jest sterowany w taki sposób, aby przesuwał się wzdłuż kierunku osiowego śruby prowadzącej zacisku 9, dzięki czemu zacisk mocujący 10 i prawe ramię podtrzymujące 3 zaciskają spawany element. Zacisk 10 zacisku i płyta podstawowa 14 wspornika zacisku 8 tworzą prostą liniową szynę prowadzącą poprzez współpracę rowka 16 szyny prowadzącej, tak aby zwiększyć stabilność i wytrzymałość zacisku. Podczas spawania dwóch elementów spawanych pod pewnym kątem można je odpowiednio zamocować na uchwytach po lewej i prawej stronie, a następnie kąt między lewym ramieniem nośnym 2 a prawym ramieniem nośnym 3 można wyregulować do wymaganej wartości, obracając duże pokrętło l3. Kąt, a następnie operacja spawania.
