Zastosowanie przyrządu do pomiaru temperatury w fabryce materiałów ogniotrwałych
Termometry na podczerwień są szeroko stosowane w fabrykach materiałów ogniotrwałych ze względu na ich wysoką dokładność pomiaru temperatury. Wśród nich znajduje się wiele punktów pomiaru temperatury w kluczowym piecu tunelowym. Termometr na podczerwień charakteryzuje się wieloma punktami pomiaru temperatury oraz długim nieprzerwanym czasem pracy. Jeśli parametry temperaturowe nie będą dobrze kontrolowane, przyniesie to znaczne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu produkcyjnemu. Dlatego wybór odpowiedniej metody pomiaru temperatury ma na celu zapewnienie normalnej pracy pieca. ważną częścią. Istnieją dwie tradycyjne metody pomiaru temperatury w piecach tunelowych: jedna polega na użyciu termopar do pomiaru temperatury. Metoda ta charakteryzuje się dużą dokładnością pomiaru temperatury i może być podłączona do rejestratorów lub układów sterowania do sterowania w pętli zamkniętej. Wadą jest krótka żywotność, zwłaszcza w piecach wysokotemperaturowych powyżej 1300 stopni, zużycie łącznika elektrycznego jest bardzo duże, cena jest również bardzo wysoka, a koszt eksploatacji sprzętu jest wysoki; pierwsza metoda to pirometr optyczny, który mierzy temperaturę w zależności od barwy światła mierzonego obiektu, ponieważ nie styka się bezpośrednio z obszarem o wysokiej temperaturze, więc ma długą żywotność, ale dokładność pomiaru jest niska, jest brak sygnału elektrycznego, nie można go automatycznie zarejestrować, a istnieją czynniki ludzkie, więc autentyczność jest słaba. Zastosowanie termometru na podczerwień serii HD pozwala skutecznie przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia. Przyrząd ma wysoką dokładność pomiaru (do ± 0,5 procent) i może wysyłać sygnały elektryczne, takie jak termopara do automatycznego rejestrowania i sterowania, a także ma długą żywotność (ponad pięć lat), prostą obsługę i małe błędy ludzkie. Itd. Dlatego termometr na podczerwień serii HD jest idealnym przyrządem do pomiaru temperatury w piecu tunelowym o wysokiej temperaturze. W zastosowaniu termometrów na podczerwień serii HD w piecach tunelowych, zgodnie z różnymi wymaganiami użytkowników, powszechnie stosowane są dwa schematy: jednopunktowy pomiar temperatury i wielopunktowy pomiar temperatury przełączania. Przedstawia się je w następujący sposób:
Jednopunktowy system pomiaru temperatury: każdy punkt pomiaru temperatury składa się z sondy i skrzynki na instrumenty, a jednostka pomiaru temperatury służy do zbierania temperatury. Następnie podłącz wyjście sygnału analogowego 4~20MA ze skrzynki przyrządów każdej jednostki do rejestratora wielopunktowego lub siłownika sterującego i komunikuj się z komputerami, drukarkami i innym sprzętem przez port RS -232. Jednostka pomiaru temperatury w tym systemie zwykle wybiera typ instrumentu o wysokiej precyzji i silnej funkcji.
Przełączanie układu pomiaru temperatury: Układ ten ma przetwarzać sygnał poprzez podłączenie sygnału sondy podczerwieni zainstalowanej w każdym punkcie pomiaru temperatury do termometru wielopunktowego. I odpowiednio wyprowadź sygnał temperatury 1 ~ 5 V odpowiadający każdemu punktowi pomiaru temperatury dla rejestratora wielopunktowego do zarejestrowania. W tym samym czasie dane dotyczące temperatury mogą być bezpośrednio wprowadzane do komputera przez port RS232, a komputer może je analizować i przetwarzać. Można go również podłączyć do drukarki, aby bezpośrednio drukować dane dotyczące temperatury. schodzić.
Na powyższych dwóch schematach jednopunktowy system pomiaru temperatury ma niezależny system przetwarzania sygnału pomiaru temperatury dla każdego punktu pomiaru temperatury, a wyprowadzane przez niego sygnały analogowe i cyfrowe są sygnałami ciągłymi w czasie rzeczywistym o dużej szybkości reakcji i mogą być używane jako układ sterowania. Sygnał sterujący siłownika w czasie rzeczywistym w celu realizacji sterowania w pętli zamkniętej. W wielopunktowym systemie pomiaru temperatury przełączania, chociaż wyjściowy sygnał analogowy jest ciągły, istnieje pewne opóźnienie w stosunku do wartości temperatury w czasie rzeczywistym, więc może być używany tylko jako zapis akwizycji danych, a nie jako sygnał sterujący. Zaletą jest to, że jest bardziej opłacalny. , może obniżyć koszt sprzętu w przypadkach, gdy wymagania dotyczące użytkowania nie są zbyt wysokie.
W przypadku stosowania innych pieców ogniotrwałych, takich jak piece z prądem zstępującym i piece krawędziowe, jest mniej punktów pomiaru temperatury, dlatego stosuje się więcej jednopunktowych schematów pomiaru temperatury.
