Powszechne metody kontroli punktów lutowniczych lutownic elektrycznych
Kiedy kończymy prace spawalnicze. Konieczna jest kontrola jakości połączeń lutowanych, naprawa i spawanie naprawcze. Zwykle połączenia lutowane spełniające następujące normy są uważane za kwalifikujące się połączenia lutowane:
(1) Połączenia lutowane mają kształt łuku wewnętrznego (stożkowego).
(2) Ogólne połączenia lutowane powinny być idealne, gładkie, wolne od dziur i plam kalafonii.
(3) Jeśli są przewody i styki, długość ich odsłoniętych styków powinna wynosić od 1-1,2 mm.
(4) Kształt części nóżek wskazuje, że cyna ma dobrą płynność.
(5) Lut pokrywa całą pozycję cynowania i części nóżek.
Połączenia lutowane, które nie spełniają powyższych norm, są uważane za niekwalifikowane połączenia lutowane i wymagają ponownej naprawy.
(1) Fałszywe spawanie: wydaje się, że jest spawane, ale nie jest spawane. Głównym powodem jest podkładka i pin
brudny. Niewystarczający topnik lub niewystarczający czas nagrzewania.
(2) Zwarcie: części ze stykami są zwarte przez nadmiar lutu między stykami. Obejmuje również resztkowy żużel cyny, który zwiera szpilki do szpilek.
(3) Offset: z powodu niedokładnego ustawienia urządzenia przed lutowaniem lub błędów popełnionych podczas lutowania, kołki nie znajdują się w określonym obszarze podkładki.
(4) Mniej cyny: Mniej cyny oznacza, że końcówka cyny jest zbyt cienka, aby całkowicie pokryć miedzianą powłokę części, co wpływa na połączenie i efekt mocowania.
(5) Zbyt dużo cyny: Nóżki części są całkowicie pokryte cyną, to znaczy tworzy się zewnętrzny łuk, przez co nie widać kształtu części i pozycji podkładki i nie można określić, czy część i pad są dobrze ocynowane. .
(6) Kulki lutownicze i żużel cynowy: Nadmiar kulek lutowniczych i żużel cynowy przyczepiony do powierzchni PCB spowoduje zwarcie małych styków.
