Jak rozumiesz lutowanie lutownicą elektryczną
Spawanie to proces lutowania odpowiednich komponentów do płytki drukowanej lub w wyznaczonym miejscu, zgodnie z wymaganiami. Podczas spawania należy kontrolować temperaturę i czas spawania lutownicą elektryczną. Jeśli temperatura jest zbyt niska lub czas jest zbyt krótki, powierzchnia cyny będzie miała zadziory przypominające ogon, powierzchnia nie będzie gładka, a nawet będzie wyglądać jak pozostałości tofu. Możliwe jest, że z powodu niecałkowitego odparowania topnika lutowniczego pomiędzy cyną lutowniczą a metalem pozostanie pewna ilość topnika. Po ochłodzeniu topnik lutowniczy (kalafonia) przyklei cynę lutowniczą do metalowej powierzchni i można ją rozciągnąć przy użyciu niewielkiej siły, co nazywa się fałszywym lutowaniem.
Ponadto, gdy temperatura lutownicy elektrycznej jest zbyt niska, należy ją pilnie zespawać. Cyna w miejscu lutowania topi się powoli, a lutowane elementy wchodzą w kontakt z lutownicą zbyt długo, co może powodować przekazywanie nadmiernej ilości ciepła do elementów, powodując ich uszkodzenie (takie jak stopienie opakowania kondensatora, wymiana rezystancji rezystora ze względu na opór cieplny itp.), szczególnie w przypadku tranzystorów. Gdy rdzeń rury zostanie podgrzany powyżej 100 stopni, ulegnie uszkodzeniu.
I odwrotnie, jeśli temperatura lutownicy elektrycznej będzie zbyt wysoka, a czas spawania będzie nieco dłuższy, spowoduje to utlenienie powierzchni lutu, przepływ lutowia będzie rozproszony, a złącze lutownicze nie zużyje wystarczającej ilości cyny. Tylko niewielka ilość lutu połączy przewody komponentu z metalową powierzchnią, powodując wysoką rezystancję styku i pękanie przy pociąganiu, co nazywa się lutowaniem wirtualnym. W poważnych przypadkach może to również spowodować zwijanie się i odpadanie paska folii miedzianej na płytce drukowanej, a także uszkodzenie elementów w wyniku przegrzania.
To, czy temperatura lutownicy elektrycznej jest odpowiednia, można określić na podstawie doświadczenia na podstawie czasu lutowania głowicy lutownicy i ilości lutu dołączonego do głowicy. Długość czasu spawania powinna zapewnić, że złącza lutowane będą gładkie i jasne, zwykle przez 2-3 sekund, a większe złącza lutowane nie powinny przekraczać 5 sekund. Do lutowania tranzystorów i innych wrażliwych części, podobnie jak podczas cynowania, używa się pęsety, szczypiec z ostrymi końcówkami itp., aby zacisnąć nasadę szpilek, aby pomóc w rozproszeniu ciepła.
Ponadto ilość użytego lutu powinna być odpowiednia, a do wklejania złącza lutowniczego nie należy używać dużej kulki lutowia. Zarys ołowiu można niejasno odróżnić od cynowej powierzchni złącza lutowniczego, a kształt wulkaniczny widoczny z boku złącza lutowniczego oznacza kwalifikowane złącze lutowane. Podczas spawania ręczną lutownicą elektryczną nie używaj głowicy lutownicy do pocierania powierzchni spawania w przód i w tył ani nie dotykaj jej na siłę i nie dociskaj. W rzeczywistości, jeśli powierzchnia styku pomiędzy cynowaną częścią głowicy lutownicy a powierzchnią spawania jest zwiększona, ciepło może być skutecznie przenoszone z głowicy lutownicy do punktu spawania.
Należy pamiętać, że po wyjęciu lutownicy po spawaniu należy odczekać, aż lut na spoinie lutowniczej całkowicie stwardnieje (4-5 sekund), a następnie poluzować pęsetę lub dłonie mocujące elementy. W przeciwnym razie przewód lutowniczy może wypaść lub powierzchnia złącza lutowniczego może wyglądać jak pozostałości tofu. Jeśli po spawaniu zostanie wyciągnięta końcówka złącza lutowniczego, zanurz ją w kalafonii za pomocą grotu lutownicy elektrycznej, a następnie napraw spawanie, aby to wyeliminować. Jeżeli na krawędziach i narożnikach występują żużle, oznacza to, że czas spawania jest zbyt długi i należy przed ponownym spawaniem usunąć zanieczyszczenia.
Elementy na płytce drukowanej powinny być zawieszone i zespawane z zachowaniem odstępu wynoszącego 2-4mm pomiędzy korpusem elementu a powierzchnią płytki drukowanej. Nie powinny być ściśle przymocowane do powierzchni płytki, a tranzystor kryształowy powinien być wyżej. W przypadku większych elementów, po włożeniu ich do otworu w płytce drukowanej, przewód doprowadzający można zagiąć o 90 stopni wzdłuż paska folii miedzianej obwodu, jak pokazano na rysunku 6, pozostawiając odcinek o długości 2 mm do spłaszczenia i zespawania w celu zwiększenia wytrzymałości. Spawanie urządzeń o wysokiej impedancji wejściowej, takich jak układy scalone, jeśli nie jest możliwe zapewnienie niezawodnego połączenia pomiędzy obudową lutownicy elektrycznej a ziemią, można osiągnąć poprzez wyjęcie wtyczki zasilania lutownicy elektrycznej i zastosowanie spawania ciepłem resztkowym.
Podczas spawania płytek drukowanych można także najpierw włożyć rezystory, zgrzać je punkt po punkcie, a następnie odciąć nadmiar długości przewodów za pomocą obcinaczy bocznych lub obcinacza do paznokci. Następnie przylutuj większe elementy takie jak kondensatory, a na koniec przylutuj żaroodporne i podatne na uszkodzenia tranzystory kryształowe, układy scalone itp.
