Jak używać multimetru do testowania czujnika wagowego
Czujniki wagowe są szeroko stosowane w ważeniu przemysłowym (takim jak wagi taśmowe, wagi pomostowe, wagi elektroniczne, wagi ludzkie itp.), wykrywaniu siły i pomiarze ciśnienia naprężenia. Poniżej przedstawiono ogólne usterki czujnika wagowego występujące podczas użytkowania na miejscu.
1. Czujnik jest przeciążony, a użytkownik i producent nie porozumiewali się jasno. Zasięg czujnika i rzeczywista wartość siły oraz wielkość ciężarka nie są zgodne, co powoduje przeciążenie czujnika i deformację rezystancji ramienia mostka czujnika, powodując niezrównoważenie obwodu. Czujnik nie może działać prawidłowo, sygnał wyjściowy ulega wahaniom i występują zjawiska takie jak nieskończony opór.
2. Przewód czujnika został rozłączony, a użytkownik nie podjął środków ochronnych podczas użytkowania. Przewód czujnika jest zwykle rozrywany na złączu przewodu czujnika, co wpływa na brak reakcji czujnika lub nagłe zmiany wartości pomiarowych. 3. Niewłaściwe użycie czujników, czujników statycznych, które podczas użytkowania ulegają poważnym uszkodzeniom, takim jak uderzenia, ścinanie i skręcanie, co uniemożliwia ich naprawę.
Jak zatem skutecznie wykorzystać multimetr do wykrywania typowych usterek czujników wagowych na miejscu?
1. Producent czujnika zapewnia fabrycznie czułość wyjściową czujnika oraz napięcie zasilania, a na podstawie tych dwóch parametrów wykrywamy sygnał wyjściowy czujnika. Czujnik siły ważenia typu tensometrycznego wysyła sygnał analogowy o napięciu miliwoltowym. Na przykład czułość wyjściowa czujnika wynosi 2,0mV/V, a napięcie zasilania wynosi 10V prądu stałego. Dwa parametry mogą zapewnić nam liniową zależność pomiędzy napięciem roboczym wzbudzenia czujnika a wymaganym napięciem DC10V. Sygnał wyjściowy czujnika odpowiada napięciu wyjściowemu 2,0 mV na napięcie wzbudzenia 1 V. Na przykład, jeśli pełna skala czujnika wynosi 50 KG, wówczas pełna skala wyjściowa czujnika wynosi 20 mV przy napięciu DC10 V. W oparciu o tę zależność używamy multimetru mV do pomiaru sygnału wyjściowego czujnika. Sygnał wyjściowy czujnika bez obciążenia jest normalny przy napięciu 0 mV, które jest większe od tej wartości, ale gdy zbliża się do tej wartości, zmiana wartości wskazuje, że dryf czujnika jest zerowy. Jeśli wartość jest duża oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub mostek wewnętrzny to obwód, a rezystancja ramienia mostka jest asymetryczna.
2. Ustal, czy tensometr czujnika jest uszkodzony, na podstawie parametrów czujnika dostarczonych przez producenta, rezystancji wejściowej i rezystancji wyjściowej. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujników różnią się w zależności od producenta. Należy to zatem przetestować zgodnie z etykietą producenta. Za pomocą multimetru zmierz rezystancję między zasilaczem a masą, a także rezystancję między przewodem sygnałowym a masą. Jeżeli wartość rezystancji jest większa od wartości fabrycznej, oznacza to, że czujnik został przeciążony i tensometr uległ zdeformowaniu. Jeżeli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie da się go naprawić.
3. Ze względu na częste pękanie przewodów podczas użytkowania czujników, przy nienaruszonej zewnętrznej warstwie przewodu osłonowego, dokonujemy wzrokowej kontroli integralności przewodu czujnika. Do wykrywania ciągłości przewodu czujnika wykorzystujemy zakres omowy multimetru. Jeśli opór jest nieskończony, oznacza to pęknięcie, a jeśli opór się zmienia, kontakt jest słaby.
