Jak używać multimetru do testowania ogniwa obciążnikowego
Ogniwa obciążnikowe są szeroko stosowane w ważeniu przemysłowym (takim jak wagi taśmowe, wagi podłogowe, wagi elektroniczne, wagi ludzkie itp.), Testowaniu siły oraz pomiarze napięcia i ciśnienia. Awaria czujnika wagowego podczas użytkowania w terenie jest ogólnie następująca.
1. Czujnik jest przeciążony, użytkownik i producent nie porozumieli się jasno, zakres czujnika i rzeczywista wartość siły oraz waga nie pasują, co powoduje przeciążenie czujnika, powodując deformację rezystancji ramienia mostka czujnika i powodując niezrównoważenie obwodu. Czujnik nie działa normalnie, sygnał wyjściowy się waha, rezystancja jest nieskończona i tak dalej.
2. Przewód doprowadzający czujnika jest uszkodzony, a użytkownik nie podjął środków ochronnych podczas użytkowania. Przewód prowadzący czujnika jest uszkodzony. Ogólnie rzecz biorąc, przerwa na styku przewodu czujnika wpływa na działanie czujnika bez reakcji lub nagłą zmianę mierzonej wartości. 3. Niewłaściwe użycie czujnika. Podczas użytkowania czujnika statycznego występują siły uderzeniowe, siły ścinające i siły skręcające, które poważnie uszkadzają czujnik i nie można ich naprawić.
Jak zatem możemy skutecznie wykorzystać multimetr do wykrywania na miejscu typowych usterek czujnika wagowego?
1. Producent czujnika podaje czułość wyjściową czujnika oraz napięcie zasilania przed opuszczeniem fabryki. Sygnał wyjściowy czujnika wykrywamy na podstawie tych dwóch parametrów. Tensometr tensometryczny wysyła sygnał analogowy o napięciu miliwoltowym. Na przykład czułość wyjściowa czujnika wynosi 2,0mV/V, a napięcie zasilania wynosi 10V prądu stałego. Te dwa parametry mogą zapewnić nam napięcie wzbudzenia czujnika wymagające prądu stałego0 V, a sygnał wyjściowy czujnika odpowiada liniowej zależności 2,0 mV na napięcie wzbudzenia 1 V. Na przykład pełna skala czujnika wynosi 50 KG, wówczas pełna skala napięcia wyjściowego DC10V do czujnika wynosi 20 mV. Zgodnie z tą zależnością do pomiaru sygnału wyjściowego czujnika używamy przekładni multimetru mV. Normalne jest, że sygnał wyjściowy czujnika bez obciążenia wynosi 0 mV, czyli jest większy od tej wartości, ale bliski tej wartości, a zmiana wartości oznacza, że czujnik ma zerowy dryft. Jeśli wartość jest duża oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub mostek wewnętrzny to obwód, a rezystancja ramienia mostka jest niesymetryczna.
2. Na podstawie parametrów czujnika, rezystancji wejściowej i wyjściowej czujnika, oceń, czy tensometr czujnika nie jest uszkodzony. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujnika różnią się w zależności od producenta. Należy więc to sprawdzić zgodnie z etykietą producenta. Za pomocą multimetru wykryj pozycję rezystancji, rezystancję zasilacza i masy zasilania oraz rezystancję linii sygnałowej i masy sygnału. Jeżeli jest większa od wartości rezystancji fabrycznej oznacza to, że czujnik został przeciążony i tensometr jest zdeformowany. Jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie da się go naprawić.
3. Ponieważ przewód doprowadzający jest często pęknięty podczas używania czujnika, ale zewnętrzna warstwa przewodu osłonowego jest nienaruszona, zatem przewód czujnika jest nienaruszony podczas kontroli wzrokowej. Do wykrywania ciągłości przewodu czujnika używamy przekładni oporowej multimetru. Jeśli rezystancja jest nieskończona, określ przerwę, jeśli rezystancja zmieni się, zły kontakt.
