The power of the soldering iron used is too high, which can easily burn out the components (usually when the temperature of the junction of the transistor and transistor exceeds 200 degree , it will burn out) and cause the printed wires to detach from the substrate; The power of the soldering iron used is too low, the soldering tin cannot be fully melted, the flux cannot evaporate, the solder joints are not smooth and firm, and it is prone to false soldering. Generally, it is used for welding integrated circuits, printed circuit boards, CMOS circuits, decorating transistors, IC type recorders, televisions, and conducting ordinary circuit experiments. It is generally recommended to use 20W. For repairing vacuum tube machines such as biliary machines and old instruments, it is recommended to use 35W, while for externally heated ones, it is recommended to use 45W. For welding the wiring of large transformers and grounding main lines on metal substrates, it is recommended to use internally heated 50W, externally heated 75W, and some higher power applications.
Tam są różne kształty z żelazo głowice% 2c i klucz do wybór jeden jest do regularnie utrzymanie a pewna ilość z lutu 2c szybko i skutecznie stopienie lut lut na złącze% 2c bez produkcja lut połączenia 2c nakładanie się 2c lub wisienie% 2c bez zadziorów % 2c i bez uszkodzenia płyta i komponenty . Jeśli lut spoiny na maszyna są marka nowa i jasna, the tin dipping section of the solder iron head can be larger, and a flat or eliptyczny głowica can be used for fast heat transfer, naturalny operation, and convenience. The tin oxide layer is thick, and the solder iron tip is relatywly sharp, making it easy to break through.
Due to the high density of components, it is necessary to use corresponding sharp iron alloy heads to avoid burns and soldering. When assembling and disassembling IC blocks, special shaped solder iron heads are often used. Sometimes, due to the inability to solder and the need to avoid damage plastic parts, bent solder iron heads are used. Of course, it also depends on each person's operating habits and hobby.
Jak do wybrać an elektryczny żelazo
1. Wybór ogrzewanie metoda oparta na elektryczna żelazko
(1) Selection of internal and external heating: When the power is the same, the temperature of the internal heating electric soldering iron is higher than that of the external heating electric soldering iron.
(2) Kiedy niska temperatura spawanie jest wymagane, a napięcie regulator powinien być używany do sterowania temperatura elektryczny żelazo. Temperatura z elektryczny żelazo jest ściśle związane do zasilanie napięcie. w praktyczne użycie, temperatura z elektryczny żelazo jest często zmniejszone przez obniżanie zasilanie napięcie .
(3) Control the temperature by adjusting the extension length of the solder iron head.
(4) Jest kilka metod do stabilizowania temperatura z elektryczność żelazka: instalacja a regulowana zasilanie zasilanie to zapobieganie zmiany w zasilanie sieć; Utrzymanie a pewna objętość, długość, and kształt z żelazo głowica; używanie a stała temperatura elektryczna żelazko; konserwator a stała wewnętrzna temperatura; unikaj naturalna wiatr lub elektryczna wentylatory, itd.
2. Selection of electric soldering iron power
(1) Kiedy spawanie niska moc rezystancyjne i pojemnościowe komponenty% 2c tranzystory % 2c zintegrowane obwody % 2c drukowane obwody płytki% 2c podkładki lub plastik przewody% 2c to jest wskazane do użycie {% 7b2% 7d% 7dW zewnętrznie podgrzewane lub 20W wewnętrznie podgrzewane żelazka. The best choice for application is to use a 20W internal heating electric soldering iron.
(2) When welding the welding points of general structural products, such as wire rings, wire claws, heat dissipation fins, grounding pads, etc., it is recommended to use 75-100W electric soldering iron.
(3) dla duży spawanie punkty, taki jak metal rama łączniki, spawanie pady, itd., it is zalecane do użycie 100-200W elektryczne żelazo.
