Jaki jest proces produkcji końcówki lutownicy lutownicy elektrycznej?
1. Prostowanie: Gotowa miedź to na ogół duża rolka, którą należy rozciągnąć, aby ją wyprostować. Prostowanie to początek produkcji grotów lutowniczych. Prostowanie musi być bardzo proste, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość produktu.
2. Cięcie: cięte na różne długości w zależności od różnych rodzajów produktów.
3. Obracanie głowicy: Precyzja tokarki decyduje o wyglądzie końcówki lutownicy. Oprócz ogólnych standardów branżowych fabryka akceptuje również dostosowywanie próbek klientów i może zamawiać produkty z rysunkami.
4. Polerowanie i odtłuszczanie: polerka wibracyjna poleruje i usuwa zadziory głowicy obrotowej.
5. Żelazo poszycie: kluczem do jakości końcówki lutownicy jest również podstawowa technologia wszystkich końcówek lutownicy. Aby poprawić jakość końcówki lutownicy, zamiast czystego żelaznego poszycia, wszystkie stopy żelaza są powlekane galwanicznie. Stosunek dodatków w procesie galwanizacji będzie również determinował jakość końcówki lutownicy.
6. Korekta: Materiał po żelazku jest podatny na odkształcenia i wymaga korekty do wymaganego rozmiaru.
7. Polerowanie: przygotuj powierzchnię do galwanizacji.
8. Cynowanie: Cynowanie wstępne ma na celu przygotowanie końcówki lutowniczej do użycia.
9. Galwanizacja powierzchni: Ogólnie rzecz biorąc, są chromowane na biało (wyświetlane jako srebrzystobiałe), niklowo-chromowane (wyświetlane jako jasny kolor) i czarne chromowane (wyświetlane jako czarne). Bez względu na to, jak wygląda, chrom jest nierozłączny, a jego funkcją jest zapobieganie wspinaniu się cyny.
Wybierz zasadę zasilania lutownicy elektrycznej
1. Podczas spawania układów scalonych, tranzystorów i innych elementów wrażliwych na ciepło należy rozważyć użycie lutownicy elektrycznej z ogrzewaniem wewnętrznym o mocy 20 W lub 25 W z ogrzewaniem zewnętrznym.
2. Podczas spawania grubszych drutów i kabli koncentrycznych rozważ użycie lutownicy elektrycznej z ogrzewaniem wewnętrznym o mocy 50 W lub lutownicy elektrycznej z ogrzewaniem zewnętrznym 45-75W.
3. Do lutowania większych elementów, takich jak metalowe podkładki uziemiające obudowy, należy wybrać lutownicę elektryczną o mocy 100W lub większej.
Podsumować:
Im większa końcówka lutownicy, tym większa pojemność cieplna. Podczas lutowania ciągłego im większa końcówka lutownicy, tym mniejszy będzie spadek temperatury.
Pojemność cieplna dużej końcówki lutownicy jest wysoka, a podczas lutowania można zastosować niższą temperaturę, więc końcówka lutownicy nie jest łatwa do utlenienia, a żywotność końcówki lutownicy można wydłużyć.
Końcówka lutownicy z obszarem styku między końcówką lutownicy a złączem lutowniczym, duża powierzchnia styku może zapewnić skuteczne przenoszenie ciepła, a rozmiar grotu lutownicy opiera się na braku wpływu na sąsiednie elementy. Wydajność lutowania można poprawić, wybierając geometrię, która zapewnia wystarczający kontakt ze złączem lutowanym.
Kształt końcówki lutownicy jest różny. Punkty wyboru to: zawsze zachowywać pewną ilość lutu, topić lut na złączu szybko i skutecznie, nie wytwarzać fałszywego lutowania, cynowania, wiszącej cyny, brak zadziorów w złączach lutowniczych oraz nie spalać płytki i komponentów.
