Z jakich materiałów wykonane są głowice lutownicze
1. Z jakich materiałów wykonane są głowice lutownicze?
Końcówka lutownicy składa się głównie z czterech materiałów metalowych: miedzi, żelaza, niklu, chromu i cyny.
Miedź - jako przewodnik ciepła jest głównym składnikiem końcówki lutownicy. Stanowi około 85 procent materiału końcówki lutownicy. Miedź ma dobrą przewodność cieplną, co sprzyja szybkiemu nagrzewaniu się grotu lutownicy. Dobre końcówki lutownicy są wykonane z miedzi, ale niektórzy producenci używają mosiądzu. W celu obniżenia kosztów obniża również temperaturę lutownicy. przewodność cieplna głowicy.
Żelazo - pełni rolę antykorozyjną i jest kluczowym czynnikiem wpływającym na żywotność grotu lutownicy. Dobra grot lutownicy ma drobną i gęstą strukturę krystaliczną powłoki żelaznej oraz dobrą odporność na korozję. Taka końcówka lutownicy ma długą żywotność i dobry efekt cynowania. Producenci ze słabą technologią powlekania żelazem polegają głównie na grubości warstwy żelaznej, aby kontrolować żywotność końcówki lutownicy. Zwykle, jeśli warstwa żelazka jest gruba, grot lutownicy nie będzie cynowany, a jeśli jest cienki, nie będzie trwały.
Nikiel - Odgrywa rolę antykorozyjną na warstwie żelazka i jest wygodny do późniejszego chromowania.
Chrom - nieprzywierający do cyny, zapobiegający spływaniu cyny na korpus końcówki lutownicy podczas użytkowania. Zasadniczo czas chromowania końcówki lutownicy wynosi ponad 5 minut, a zwykłe dekoracyjne chromowanie wynosi około 1 minuty.
Cyna - w głowicy, gdzie używa się cyny.
2. Powłoka
Groty lutownicze o długiej żywotności muszą charakteryzować się wysoką przewodnością cieplną, dobrą zdolnością do cynowania i zapewniać równomierne lutowanie. Różne kształty główek mogą być używane do spawania i demontażu różnych elementów i przewodów i mogą być używane przez długi czas bez naprawy pilników. ·Aby spełnić powyższe wymagania, oprócz użycia nowych materiałów do wymiany grotu lutownicy, musi on zostać poddany specjalnej obróbce na podłożu miedzianym. Niewłaściwa obróbka spowoduje niską przewodność cieplną lub trudności w cynowaniu i spawaniu lub bardzo krótką żywotność. Zgodnie z analizą próbek i doświadczeniem w powlekaniu, często stosuje się metodę żelazka, niklowania, chromowania i cynowania. Żelazo. Powierzchnia miedzianego podłoża jest poddawana jasnej obróbce, a następnie pokryta żelazem. Jakość tej warstwy bezpośrednio wpływa na żywotność i przewodzenie ciepła. Ponieważ żelazo ma umiarkowaną odporność na utlenianie, wytrzymałość, odporność na zużycie i zdolność cynowania w temperaturze 26O{2}}O{3}}, proces powlekania żelaza jest stosowany w kraju i za granicą. Zgodnie z próbką i doświadczeniem użytkowania, ogólna grubość główki wynosi 0,15~O. 2Omm, końcówka jest większa niż 0,2 mm, a grubość części środkowej i końcówki grzewczej wynosi korzystnie 0. O7-O. 15ram, dzięki czemu można uzyskać lepsze przewodnictwo cieplne życia 1
