5 kluczowych uwag dotyczących stosowania mierników grubości powłok
1. Nie używaj gorszych baterii, aby uniknąć wycieków i korozji płyty głównej. Po stwierdzeniu nieszczelności należy natychmiast wysłać urządzenie do naprawy. Jeśli będzie za późno, host zostanie bezpośrednio zezłomowany. Jeśli nie będziesz używać urządzenia przez dłuższy czas, wyjmij baterię.
2. Podczas podłączania lub odłączania sondy, przed podłączeniem lub odłączeniem należy wyłączyć zasilanie hosta. W przeciwnym razie łatwo jest spowodować spalenie zintegrowanego bloku wewnątrz sondy.
3. Podczas pomiaru sondę należy umieścić stabilnie, a siła nie powinna być zbyt duża. Pomiarów punktowych nie należy wykonywać przy bardzo dużych prędkościach; Podczas testowania nie należy drapać sondy o badaną powierzchnię, ponieważ może to łatwo spowodować uszkodzenie sondy.
4. Bardzo ważne jest, aby nie dokonywać pomiarów przed wyschnięciem powłoki. Wielu klientów często dokonuje pomiarów przed wyschnięciem powłoki. Po przyklejeniu sondy do farby należy ją przed użyciem oczyścić olejem bananowym lub ksylenem. W przypadku obsługi w ten sposób najpoważniejsza sonda zostanie bezpośrednio zezłomowana. Nawet jeśli nie zostanie złomowany, czułość sondy zostanie zmniejszona, a żywotność sondy również zostanie zmniejszona.
Wybierając miernik grubości powłoki, staraj się wybierać przyrząd typu dzielonego. Z uwagi na to, że sonda jest elementem wrażliwym o określonej żywotności, jest ona jednocześnie materiałem eksploatacyjnym. Sondy w maszynie „wszystko w- jednym” nie da się naprawić, a cena wymiany sondy jest bardzo wysoka, zbliżona do ceny nowej maszyny. A podzielona maszyna musi jedynie wymienić sondę.
Rozwiązanie zmniejszające czułość sondy miernika grubości powłoki
Ogólnie rzecz biorąc, miernik grubości powłoki nie ulega łatwo uszkodzeniu i może być używany przez długi czas w normalnych warunkach. Jednakże czułość sondy może się zmniejszyć po osiągnięciu określonego okresu użytkowania. Szczególnie przy nieprawidłowej obsłudze podczas użytkowania łatwo jest spowodować spadek czułości sondy. Po zmniejszeniu czułości sondy może nie być w stanie skalibrować zera i nie będzie wyświetlacza na hoście pomiarowym na płycie zerowej. Innym zjawiskiem jest to, że można go wyświetlić na płytkach zerowych o słabej chropowatości powierzchni, ale nie można go zmierzyć na płytkach zerowych o dobrej chropowatości. Po wystąpieniu tej sytuacji sygnalizuje to, że sonda została uszkodzona, ale nadal można jej używać. Istnieją dwie metody rozwiązania problemu zmniejszonej czułości sondy: 1. Umieść sondę na krawędzi płytki zerowej w celu kalibracji zera. Niemożliwy jest pomiar w środku płytki zerowej, ale ogólnie rzecz biorąc, krawędź płytki zerowej może nadal mierzyć i wyświetlać odczyty.
Wybierz bardzo cienką kliszę do pomiaru i zobacz, jak duży jest błąd w odczycie (weź średnią), a następnie zapamiętaj ten błąd i odejmij go od każdego kolejnego pomiaru, aby uzyskać dokładny odczyt.
