Zastosowanie termometru na podczerwień w przemyśle kolejowym
Obecnie w moim kraju istnieją trzy rodzaje trakcji kolejowej: trakcja lokomotyw parowych, trakcja lokomotyw spalinowych i lokomotywa elektryczna. Wśród nich koleje wykorzystujące lokomotywy elektryczne do ciągnięcia pociągów nazywane są kolejami zelektryfikowanymi. Trakcja elektryczna charakteryzuje się dużą mocą, dużą prędkością, niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością. Na odcinku, na którym wykorzystywana jest trakcja elektryczna, zdolność przewozowa ulega znacznej poprawie, a koszty transportu znacznie się zmniejszają. Jednocześnie osiągi i warunki pracy lokomotywy są lepsze niż lokomotyw spalinowych. To jest przyszły kierunek rozwoju trakcji kolejowej mojego kraju.
Powszechne stosowanie lokomotyw elektrycznych sprawia również, że na systemie kolejowym pojawia się coraz więcej urządzeń, dlatego ważnym zagadnieniem stało się obecnie skuteczne wykrywanie urządzeń elektrycznych lub mechanicznych.
Teraz kamery termowizyjne na podczerwień mogą to robić i przeprowadzać konserwację w krótkim czasie bez wyłączania. Używanie kamery termowizyjnej Ti na podczerwień zamiast regularnego czyszczenia i mocowania w ramach tradycyjnej konserwacji może zaoszczędzić 50 procent -90 procent kosztów i skutecznie zapobiegać wystąpieniu pożaru. Niezależnie od tego, czy sprzęt jest nowy, czy stary, przyda się inspekcja za pomocą kamery termowizyjnej. Taki jak cały sprzęt elektryczny, systemy dystrybucji energii, w tym styczniki wysokiego napięcia, panele bezpieczników, panele głównych wyłączników zasilania, styczniki i wszystkie linie dystrybucyjne, silniki, transformatory itp., przeprowadzają kontrole termowizyjne w podczerwieni, aby zapewnić, że wszystkie operacje sprzęt elektryczny nie stwarza potencjalnych zagrożeń termicznych, skutecznie zapobiegając pożarom i nieoczekiwanym przestojom.
Poniżej przedstawiamy niektóre obiekty wymagające przeglądu kamerą termowizyjną.
1. Różne urządzenia elektryczne: Luźne połączenia lub uszkodzenia styków, niezrównoważone obciążenie, przeciążenie, przegrzanie i inne ukryte zagrożenia. Potencjalnymi skutkami, jakie mogą powodować te ukryte zagrożenia, są łuk elektryczny, zwarcie, spalenie i pożar. Ich średni koszt naprawy wynosi od 10,{2}} do 50,000 juanów; wymiana kosztuje od 80,{6}} do 100,{8}} juanów, a okres budowy to kilka tygodni lub miesięcy.
2. Transformator: Ukryte zagrożenia, które można znaleźć, obejmują luźne połączenia, przegrzanie przepustów, awarię styków (przełącznik zaczepów), przeciążenie, niezrównoważone obciążenie trójfazowe i niedrożność rury chłodzącej. Skutki to iskrzenie, zwarcie, spalenie i pożar. Przewijanie wymaga dziesiątek tysięcy dolarów funduszy, wymiana to setki tysięcy dolarów, a okres budowy to kilka tygodni lub miesięcy.
3. Silniki i generatory: Ukryte zagrożenia, które można znaleźć, to nadmierna temperatura łożysk, niezrównoważone obciążenie, zwarcie lub przerwa w obwodzie uzwojenia, nagrzewanie się szczotek węglowych, pierścieni ślizgowych i pierścieni kolektora, przeciążenie i przegrzanie oraz zatkanie rur chłodzących. Wpływ na to jest taki, że wadliwe łożyska mogą spowodować uszkodzenie żelaznego rdzenia lub pierścieni uzwojenia, a wadliwe szczotki węglowe mogą uszkodzić pierścienie ślizgowe i pierścienie kolektora, uszkadzając w ten sposób cewki uzwojenia. Może to również spowodować uszkodzenie celu napędu. Przewinięcie cewki silnika (5,{2}} koni mechanicznych) kosztuje dziesiątki tysięcy juanów, a jej wymiana kosztuje setki tysięcy juanów. Czas budowy wynosi od kilku tygodni do kilku miesięcy.
4. Różne urządzenia transmisyjne, takie jak przekładnia, maszyny trakcyjne itp.
Kamery termowizyjne są w stanie zidentyfikować zagrożenia termiczne we wszystkich punktach połączeń dla wszystkich urządzeń, które można bezpośrednio zobaczyć. W przypadku tych części, których nie można bezpośrednio zobaczyć z powodu ekranowania, zagrożenia termiczne można określić na podstawie przewodnictwa ciepła do elementów zewnętrznych. Porównanie: Tradycyjnie nie ma możliwości przeprowadzenia prób eksploatacyjnych wyłączników, przewodów, szyn zbiorczych i innych elementów poza demontażem i czyszczeniem złączy.
Dodatkowo zastosowanie kamer termowizyjnych zamiast czyszczenia i mocowania tradycyjnymi metodami pozwala zaoszczędzić sporo pieniędzy. Oszczędności te wynikają z dwóch powodów:
1 Przede wszystkim inspekcję kamerą termowizyjną na podczerwień przeprowadza się bardzo szybko, zamiast poświęcać dużo siły roboczej na czyszczenie i mocowanie sprzętu jak w przypadku tradycyjnej metody.
2 Ponadto, gdy trwa kontrola kamery termowizyjnej, urządzenie nie musi być wyłączane, ale dopiero po znalezieniu ukrytych zagrożeń wymagana jest krótkotrwała przerwa w dostawie prądu podczas naprawy.
3 A przerwa w dostawie prądu w celu naprawy poszczególnych ukrytych zagrożeń jest tylko częściowa, a czas przerwy w dostawie prądu jest bardzo ograniczony, a nawet można zorganizować naprawę w czasie planowanej przerwy w dostawie prądu.
