Zasada pomiaru prądów wirowych w miernikach grubości powłok
Sygnały prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generują w cewce sondy pola elektromagnetyczne, a gdy sonda zbliża się do przewodnika, tworzą się w niej prądy wirowe. Im bliżej przewodzącego podłoża znajduje się sonda, tym większy jest prąd wirowy i wyższa impedancja odbicia. Ta funkcja sprzężenia zwrotnego charakteryzuje odległość między sondą a przewodzącym podłożem, to znaczy grubość nieprzewodzącej-powłoki na przewodzącym podłożu. Ze względu na ich wyspecjalizowaną zdolność do pomiaru grubości powłok na podłożach z metali nieferromagnetycznych, tego typu sondy są powszechnie określane jako sondy nie-magnetyczne. Sonda niemagnetyczna wykorzystuje-materiały o wysokiej częstotliwości jako rdzeń cewki, takie jak stop platyny i niklu lub inne nowe materiały. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej, główna różnica polega na tym, że głowica pomiarowa jest inna, częstotliwość sygnału jest inna, a wielkość i skala sygnału są różne. Podobnie jak grubościomierz z indukcją magnetyczną, grubościomierz wiroprądowy również osiąga wysoki poziom rozdzielczości 0,1 um, dopuszczalny błąd 1% i zakres 10 mm.
Grubościomierz działający na zasadzie prądu wirowego może mierzyć-powłoki nieprzewodzące na wszystkich materiałach przewodzących, takich jak powierzchnie statków kosmicznych, pojazdy, sprzęt gospodarstwa domowego, drzwi i okna ze stopu aluminium oraz inne produkty aluminiowe, w tym farby, powłoki z tworzyw sztucznych i folie anodowane. Materiał powłokowy ma określoną przewodność, którą można również zmierzyć poprzez kalibrację, ale wymagane jest, aby stosunek przewodności między nimi był co najmniej 3-5 razy różny (np. chromowanie miedzi). Chociaż podłoże stalowe jest również materiałem przewodzącym, w tego typu zadaniach nadal bardziej odpowiednie jest stosowanie zasad magnetycznych do pomiarów
