Procedury regulacji ostrości i wyrównywania linii w mikroskopach narzędziowych

Dec 05, 2025

Zostaw wiadomość

Procedury regulacji ostrości i wyrównywania linii w mikroskopach narzędziowych

 

Podczas korzystania z mikroskopu narzędziowego konieczne jest dokładne ustawienie ostrości i celowanie. Błąd pomiaru tego samego mierzonego obiektu mieści się zazwyczaj w przedziale 1-2 mikronów. Dlatego tylko prawidłowe ustawienie ostrości i celowanie może zapewnić dokładność wyników pomiaru. Metody prawidłowego ogniskowania i ustawiania (linii ciśnienia) przedstawiono w następujący sposób:

Jedna metoda skupiania

 

1. W pierwszej kolejności wyreguluj ostrość widzenia okularu, czyli wyreguluj wyraźny obraz wygrawerowanej linii, który można zaobserwować w polu widzenia okularu. Jeżeli mierniczy nie może uzyskać wyraźnego wygrawerowanego obrazu liniowego w polu widzenia okularu, należy wyregulować koło ostrości wzroku okularu tak, aby odpowiadało wzrokowi mierniczego, tak aby uzyskać wyraźną linię metrową.

 

2. Poruszaj mikroskopem centralnym za pomocą pokrętła ogniskowania, aby uzyskać wyraźny obraz konturu obiektu w polu widzenia okularu, a następnie przesuwaj stół warsztatowy wzdłużny i poprzeczny w celu wyrównania. Jeżeli oczy mierniczego poruszają się w okularze w górę i w dół, w lewo i w prawo, a w polu widzenia nie stwierdza się względnego ruchu pomiędzy obrazem obiektu a krzyżem nitkowym, oznacza to, że mierzony obiekt jest prawidłowo zobrazowany na krzyżu nitkowym i w tym momencie można przystąpić do pomiaru. Jeśli pomiędzy obrazem obiektu a siatką występuje względny ruch, oznacza to, że mikroskop nie jest prawidłowo ustawiony i konieczne jest dalsze ostrożne ustawianie ostrości, aby obraz obiektu i siatka znajdowały się w tej samej płaszczyźnie.

 

Metoda prasowania II linii

Wyrównanie linii (linii ciśnienia) to proces nakładania się krawędzi konturu obrazu mierzonego obiektu na linię metra, zwany także celowaniem. W przypadku konkretnego mikroskopu narzędziowego dokładność instrumentu jest pewna. Aby osiągnąć wysoką i niezawodną dokładność pomiaru, w dużej mierze zależy to od prawidłowego sposobu ustawienia. Istnieją dwie metody wyrównywania, jedna to metoda wyrównywania szczelin, a druga to metoda wyrównywania zakładek.

 

1. Metoda przerwy do linii jest odpowiednia do pomiaru kąta. Przy pomiarze kąta, jeśli jakakolwiek linia przerywana linii metrowej zostanie przyłożona do jednej strony mierzonego kąta w polu widzenia, pomiędzy linią kropkowaną linii metrowej a krawędzią mierzonego kąta zostanie zachowana wąska szczelina. Mierniczy określa stopień zrównania linii przerywanej linii metra z krawędzią obrazu mierzonego obiektu na podstawie równomierności wielkości szczeliny. Jeżeli nie zastosuje się powyższego sposobu ustawienia i zastosuje się bezpośrednio metodę nakładania się na krawędź obrazu, nie tylko utrudni to mierniczemu ustawienie, ale także zwiększy błąd pomiaru. W tym momencie obraz konturu badanego obiektu w polu widzenia nie jest cienką linią, ale konturem jasnym i ciemnym, a wygrawerowane linie linii metrowej mają określoną szerokość. Jeśli podczas pomiaru nałożą się na siebie, nieuchronnie spowoduje to znaczne błędy w wyrównaniu, zwłaszcza gdy krawędzie mierzonego kąta są stosunkowo krótkie, sytuacja ta staje się jeszcze poważniejsza. Dlatego do pomiaru kąta należy stosować metodę wyrównania szczeliny.

 

2. Metoda nakładania się. Jeśli podczas pomiaru długości nadal będzie używana-wymieniona wyżej metoda wyrównywania szczelin, zwiększy to błąd pomiaru długości. Powodem jest to, że odstępu nie można zmierzyć i jest on uwzględniany w wartości pomiaru zmierzonej długości. Dlatego do pomiaru długości stosuje się metodę linii nakładających się. Polega ona na tym, aby linia przerywana linii metra pokrywała się dokładnie z krawędzią obrazu konturowego, tak aby połowa linii przerywanej znajdowała się wewnątrz obrazu konturowego, a druga połowa poza obrazem. Podczas wyrównywania za odniesienie należy przyjąć środek przerywanej linii miernika, a jej przedłużenie jako odniesienie, aby uzyskać dokładne wyniki pomiarów.

 

4 Electronic Magnifier

Wyślij zapytanie