Wytyczne dotyczące zasady działania dwukolorowego stałego termometru:
Termometr podczerwieni z podwójnym kolorem składa się z układu optycznego, podziału lub filtra, detektora podczerwieni, procesora sygnału i części wyjściowej wyświetlania. Termometr podwójnego koloru mierzy jasność amplitudy emitowaną przez obiekt w dwóch różnych zakresach widmowych i przekształca stosunek tych dwóch promieniowania w temperaturę obiektu. Dlatego zasadniczo różni się w zasadzie od monochromatycznego termometru. Kluczem do termometru podwójnego koloru jest wybór dwóch pasm częstotliwości. Zasada selekcji polega na tym, że stosunek sygnałów w dwóch pasmach jest wrażliwy na zmiany temperatury. Gdy nastąpi niewielka zmiana temperatury, stosunek sygnałów w dwóch pasmach jest nadal duży, co pozwoli na większą rozdzielczość temperatury.
Zalety internetowych termometrów pomiaru temperatury w branży stalowej
Przemysł stalowy wykorzystuje termometry, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Zwykłym zastosowaniem w branży stalowej jest to, że temperatura jest stanem ciągłym, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Kluczem do zapobiegania deformacji stali jest podgrzewanie go w tej samej temperaturze, a termometry w podczerwieni są używane do pomiaru temperatury wewnętrznej podsumowania. W młynach obrotowych o wysokiej temperaturze termometry w podczerwieni są używane do potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach obrotu. W młynie przewracającym chłodzenie termometry podczerwieni są używane do monitorowania temperatury stali podczas procesu chłodzenia.
Wskazówki dotyczące zasady działania podwójnego koloru stałego termometru: termometr w podczerwieni jest stosowany w branży szklanej, gdzie należy go podgrzewać do bardzo wysokiej temperatury. Termometry w podczerwieni są używane do monitorowania temperatury w piecach. Czujniki ręczne wykrywają punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę w ustach pieca. W produktach z płaskim szkłem czujniki muszą wykryć temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe zmiany temperatury lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzenie lub skurcz. W przypadku produktów butelek i pojemników stopione szkło będzie płynąć w kierunku przednim piec utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry w podczerwieni są używane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu. Dlatego powinno być w odpowiednim stanie przy wyjściu. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni są wykorzystywane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu podczas przetwarzania. Kolejne zastosowanie czujników podczerwieni w branży szklanej znajduje się w procesie produkcji produktów przedniej szyby.
