Jak kalibruje się detektor gazu?
Detektor gazu to narzędzie oprzyrządowania do wykrywania stężenia wycieku gazu, w tym przenośnych detektorów gazu, stacjonarnych detektorów gazu itp. Wykorzystuje głównie czujniki gazu do wykrywania rodzajów gazów występujących w środowisku. Czujniki gazu służą do wykrywania gazów. Czujniki składu i zawartości.
Detektory gazu mogą wykryć wyciek gazu i przypominać ludziom o podjęciu środków bezpieczeństwa, takich jak ewakuacja, wymuszona wentylacja i wyłączenie sprzętu, wysyłając sygnały alarmowe, takie jak dźwięk i światło. Jest niezbędnym instrumentem w produkcji przemysłowej i życiu codziennym.
Ale detektor gazu nie zawsze jest w stanie dokładnie zmierzyć stężenie gazu, podobnie jak nasz zegarek musi być regularnie kalibrowany i standardowy czas, detektor gazu również musi być regularnie kalibrowany, aby zapewnić dokładność wykrywania, a proces kalibracji nazywana jest „kalibracją”.
Dokładność alarmu gazów palnych jest ważnym warunkiem wykrycia i wyzwolenia alarmu, a jego dokładność zależy od wbudowanego czujnika gazów palnych. Niezależnie od tego, czy jest to czujnik elektrochemiczny, czy czujnik spalania katalitycznego, podczas użytkowania będą miały na niego wpływ określone warunki otoczenia. Pod wpływem substancji stopniowo się zmienia lub nawet staje się nieważny z powodu zatrucia. Tylko terminowa konserwacja i kalibracja mogą zagwarantować dokładność wyników wykrywanych przez przyrząd.
Podczas rzeczywistego użytkowania wiele czynników będzie miało wpływ na dokładną wartość alarmu. Regularna kalibracja ma na celu zminimalizowanie błędu wyników badań i osiągnięcie najwyższej dokładności.
1. Stężenie tlenu jest zbyt wysokie lub zbyt niskie
Wykrywanie gazów palnych w atmosferze z niewystarczającą ilością tlenu może spowodować, że stężenie gazów palnych będzie niższe niż rzeczywiste; i odwrotnie, podczas testowania w środowisku z wystarczającą ilością tlenu wykryte stężenie może być wyższe niż stężenie rzeczywiste.
W takim przypadku konieczna jest kalibracja detektora w celu uzyskania dokładnego pomiaru.
2. Rekalibracja detektora gazów palnych
Gdy stężenie gazu jest zbyt wysokie, a detektor gazów palnych wyświetla komunikat „ponad zakres”, wymagana jest ponowna kalibracja. Na przykład w procesie używania detektora gazów palnych zakres pomiarowy przyrządu wynosi 0-100 procent DGW, a rzeczywiste stężenie jest wyższe niż 100 procent, co spowoduje zjawisko przekroczenia zakresu. W tym czasie detektor gazu wymaga ponownej kalibracji.
Para wodna lub inne znane zanieczyszczenia w związkach silikonowych mogą zakłócać prawidłowe działanie detektorów gazów palnych, powodując, że ich odczyty będą niższe od rzeczywistego stężenia gazu. Jeżeli przyrząd był używany w środowisku pary wodnej związków silikonowych, w celu zapewnienia dokładności pomiaru, przed kolejnym użyciem należy przeprowadzić ponowną kalibrację przyrządu.
Zgodnie z dolną granicą wybuchowości każdego wykrytego gazu, potrzebujemy ukierunkowanej kalibracji.
Biorąc za przykład alarm wodorowy, musimy najpierw zakończyć produkcję standardowego gazu wodorowego i postarzyć czujnik gazu lub produkt aplikacyjny w znamionowych warunkach pracy przez pewien okres czasu (zwykle nie mniej niż 2 godziny, najlepiej więcej niż 24 godziny) aby element Wartość rezystancji była wystarczająco stabilna. Umieść czujnik gazu lub produkt aplikacyjny detektora w komorze testowej i wstrzyknij badany gaz lub ciecz do komory testowej za pomocą próbnika (strzykawki medycznej) zgodnie z wymaganą objętością, aby utworzyć próbkę gazu kalibracyjnego. Dostosuj wstępnie ustawione mechanizmy obwodów, takie jak rezystory zmienne w produkcie aplikacyjnym, aby produkt aplikacyjny po prostu się wyzwolił (np. alarm). Wypuść gaz testowy z komory testowej za pomocą wentylatora wyciągowego, powtórz 2-4 razy i potwierdź, że zastosowany produkt właśnie został wyzwolony.
Podczas kalibracji detektora gazu należy zwrócić uwagę na następujące elementy:
1. Skalibruj warunki otoczenia. Alarm gazowy jest przyrządem elektronicznym, a błąd w jego weryfikacji pochodzi głównie ze środowiska weryfikacyjnego. Wymagana jest dobra wentylacja, a mierzone elementy nie zostaną zakłócone podczas kalibracji, a jego otoczenie i temperatura muszą osiągnąć określoną wartość.
2. Kontrola przepływu kalibracji. Ponieważ alarmy gazowe to głównie czujniki spalania katalitycznego, natężenie przepływu bezpośrednio wpływa na dokładność wyników testu, dlatego natężenie przepływu musi być kontrolowane. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże lub zbyt małe, wpłynie to na wynik kalibracji.
3. Podczas kalibracji wartości wskazań głównego sterownika i detektorów na miejscu nie zgadzają się. Gdy stężenie gazu detektora gazu w środowisku osiągnie lub przekroczy ustawioną wartość alarmową, główny kontroler wyśle alarm, aby przypomnieć personelowi dyżurnemu o podjęciu środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną produkcję przedsiębiorstwa.
4. Pokrywa kalibracyjna do kalibracji. Podczas kalibracji alarmów gazów łatwopalnych i toksycznych zostanie użyta pokrywa kalibracyjna. Każdy producent ma własną dedykowaną pokrywę kalibracji. Podczas kalibracji lepiej jest użyć osłony kalibracyjnej wyprodukowanej przez oryginalną fabrykę, a wyniki kalibracji będą dokładniejsze. Dodatkowo, w celu zapewnienia dokładności detekcji, alarm gazowy powinien być kalibrowany przynajmniej raz w roku.
