Jak znaleźć przetwornicę częstotliwości za pomocą multimetru
Podczas rutynowej konserwacji przetwornica częstotliwości często napotyka różne problemy, w tym problemy z obwodami peryferyjnymi, ustawieniami parametrów lub awariami mechanicznymi. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie dotyczące określania, który aspekt problemu występuje w przypadku awarii przetwornicy częstotliwości.
Testy statyczne
Najpierw sprawdź obwód prostownika. Znajdź zaciski P i N zasilacza prądu stałego wewnątrz falownika, ustaw rezystancję na multimetrze na poziom X10, a następnie podłącz czerwony i czarny drążek miernika odpowiednio do P, R, S i T. Powinny istnieć mniej więcej dziesiątki zrównoważonych europejskich sił oporu. Z drugiej strony, gdy czerwony przewód miernika jest podłączony do zacisków R, S i T w tej kolejności, występuje opór, który jest prawie nieskończony, gdy czarny przewód miernika jest podłączony do zacisku P. Powtórz poprzednie instrukcje podczas podłączania czerwonego miernika do zacisku N; powinieneś otrzymać ten sam wynik.
Następujące ustalenia mogą być wykorzystane do określenia, czy obwód jest nieprawidłowy:
A. Rezystancja trójfazowa jest niezrównoważona, co może wskazywać na awarię mostka prostowniczego.
B. Rezystancja jest nieskończona, gdy czerwony drążek miernika jest podłączony do linii P, co wskazuje na awarię mostka prostownika lub rezystora początkowego.
2. Testowanie obwodu falownika. Podłącz czarną wskazówkę miernika odpowiednio do U, V i W, a czerwoną wskazówkę do zacisku P. Faza odwrotna powinna mieć nieskończoną rezystancję, przy czym rezystancja każdej fazy mieści się w zakresie dziesiątek omów. Aby uzyskać ten sam wynik, podłącz czarny przewód miernika do zacisku N i powtórz poprzednie procedury. Jeśli tego nie zrobisz, moduł inwertera jest prawdopodobnie uszkodzony. Badanie dynamiczne 2. Gdy wyniki testu statycznego są zadowalające, można włączyć maszynę testową w celu przeprowadzenia testu dynamicznego. Przed i po włączeniu zasilania należy wziąć pod uwagę następujące szczegóły:
1. Przed włączeniem urządzenia sprawdź, czy napięcie wejściowe jest prawidłowe. Eksplozje wystąpią, gdy zasilacz 380 V zostanie podłączony do falownika 220 V (kondensatory do smażenia, warystory, moduły itp.).
2. Sprawdź, czy porty rozgłoszeniowe falownika są prawidłowo podłączone i czy połączenie nie jest poluzowane. Falownik może okazjonalnie działać nieprawidłowo z powodu nieprawidłowych połączeń, aw skrajnych przypadkach może dojść do wybuchu maszyny.
3. Po włączeniu sprawdź zawartość wyświetlacza usterki, aby wykryć usterkę i jej wstępną przyczynę.
4. Jeśli nie jest wskazany żaden błąd, sprawdź parametry, aby zobaczyć, czy nie są nieprawidłowe. Jeśli tak, zresetuj je, uruchom falownik bez obciążenia (tj. bez podłączenia do silnika) i zmierz trójfazowe wartości napięcia wyjściowego U, V i W. Zanik fazy, asymetria trójfazowa itp. wskazują na problem z modułem lub płytą sterownika.
5. Wykonaj test obciążenia, jeśli napięcie wyjściowe jest normalne (brak zaniku fazy, równowaga trójfazowa). Idealnie nadaje się do testowania przy maksymalnym obciążeniu.
Wyrok w sprawie winy
1. Napięcie sieciowe lub wewnętrzne zwarcie zazwyczaj powodują uszkodzenie modułu prostownika. Wymienić mostek prostowniczy, jeśli wewnętrzne zwarcie zostało wykluczone. Skoncentruj się na inspekcji sieci energetycznej użytkownika, jednocześnie usuwając usterki na miejscu, w tym napięcie sieciowe, istnienie sprzętu zanieczyszczającego sieć, takiego jak spawarki elektryczne itp.
2. Awaria obwodu napędu oraz uszkodzenie silnika lub kabla to dwie główne przyczyny uszkodzenia modułu inwertera. Wymień moduł po naprawieniu obwodu napędu i sprawdzeniu, czy przebieg napędu jest prawidłowy. Podczas prac w terenie ważne jest sprawdzenie silnika i związanych z nim połączeń po wymianie płyty sterownika. Uruchom inwerter po upewnieniu się, że nie ma awarii.
3. Uszkodzenie obwodu miękkiego ładowania lub zasilacza impulsowego, które skutkuje brakiem prądu stałego w obwodzie prądu stałego, jest częstą przyczyną braku wyświetlania po włączeniu zasilania. Panel może również ulec uszkodzeniu, jeśli rezystor rozruchowy zostanie uszkodzony.
4. Zanik fazy wejściowej, starzenie się obwodu i zawilgocenie płytki drukowanej są zazwyczaj przyczynami przepięcia lub zbyt niskiego napięcia wskazywanego po włączeniu zasilania. Uszkodzone urządzenie należy wymienić po ustaleniu jego obwodu detekcji napięcia i punktu detekcji.
5. Po włączeniu zasilania wyświetla przetężenie lub zwarcie do masy, co zwykle jest wynikiem uszkodzenia obwodu wykrywającego prąd. takie jak wzmacniacze operacyjne, elementy Halla itp.
6. Uszkodzenie obwodu sterującego lub modułu inwertera jest zazwyczaj pierwotną przyczyną przetężenia na wyświetlaczu rozruchowym.
7. Napięcie wyjściowe jest normalne bez obciążenia, jednak po obciążeniu wyświetla przeciążenie lub przetężenie. Ten stan jest zwykle spowodowany nieprawidłowym ustawieniem parametrów, starzeniem się obwodu sterującego lub uszkodzeniem modułu.
