Jak leczyć problemy z sondą do pomiaru grubości powłoki w użyciu
Podczas naprawy sondy do pomiaru grubości powłok często stwierdza się, że rdzeń magnetyczny jest poważnie zużyty, a niektóre można uznać za poważnie uszkodzone. Na przykład rdzeń klejnotu głowicy N1 jest często uszkodzony i obciążony, a rdzeń łukowy rdzenia magnetycznego głowicy F1 jest spłaszczony lub zdeformowany.
Po pierwsze, to normalne, że sonda zużywa się podczas użytkowania. Jeśli jednak użytkownik zwróci uwagę na jego właściwości, wydłuży się jego żywotność.
Wszechobecny problem polega na tym, że podczas pomiaru, ponieważ test jest zwykle wykonywany w dół, użytkownik ma tendencję do silniejszego naciskania w dół, co z czasem łatwo spowoduje uszkodzenie rdzenia sondy. Właściwym sposobem użycia jest delikatne dociśnięcie sondy do testowanej powierzchni, gdy znajduje się ona w odległości jednego centymetra od badanego przedmiotu, ponieważ sonda ma wbudowaną sprężynę dociskową indukcyjną w projekcie i potrzebuje tylko delikatnie docisnąć. Z drugiej strony podczas powtarzającego się ruchu sondy łatwo zderzyć się z innymi obiektami i łatwo spowodować uszkodzenie sondy. Dlatego, jeśli pozwalają na to warunki pracy, sondę można zamocować, a mierzony przedmiot można zetknąć z sondą. Zmniejsz uderzenia sondy.
W innym przypadku podczas pomiaru za każdym razem, gdy mierzony jest kolejny punkt, głowicę pomiarową należy podnosić, a nie rozciągać, aby zmniejszyć zużycie rdzenia magnetycznego.
Na koniec sondę należy trzymać z dala od silnych pól magnetycznych, aby nie zmienić częstotliwości drgań własnych sondy i nie spowodować jej awarii. Prawidłowa obsługa i użytkowanie przedłuży żywotność instrumentu.
