Jak używać multimetru do testowania czujnika obciążenia
Czujniki wagowe są szeroko stosowane w ważeniu przemysłowym (takim jak wagi taśmowe, wagi podłogowe, wagi elektroniczne, wagi do ciała ludzkiego itp.), Pomiarze siły oraz pomiarze napięcia i ciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, wady czujników wagowych podczas użytkowania na miejscu są następujące.
1. Czujnik jest przeciążony. Brak jasnej komunikacji pomiędzy użytkownikiem a producentem. Zakres czujnika nie odpowiada rzeczywistej wartości siły i ciężaru, co powoduje przeciążenie czujnika, odkształcenie rezystancji ramienia mostka czujnika i niezrównoważenie obwodu. Czujnik nie działa prawidłowo, sygnał wyjściowy się waha, rezystancja jest nieskończona itp.
2. Przewód czujnika jest uszkodzony. Użytkownik nie podejmuje środków ochronnych podczas stosowania. Przewód czujnika jest zwykle uszkodzony na złączu przewodu czujnika, co powoduje, że czujnik przestaje reagować lub nagła zmiana wartości pomiaru.
3. Niewłaściwe użycie czujnika. Uderzenia, siły ścinające, skręcanie itp. podczas użytkowania czujnika statycznego mogą spowodować poważne uszkodzenie czujnika i uniemożliwić jego naprawę.
Jak zatem możemy skutecznie wykorzystać multimetr do wykrywania typowych usterek ogniw obciążnikowych w terenie?
1. Producent czujnika podaje czułość wyjściową czujnika i napięcie zasilania przed dostawą. Na podstawie tych dwóch parametrów wykrywamy sygnał wyjściowy czujnika. Tensometr tensometryczny wysyła sygnał analogowy w miliwoltach. Na przykład czułość wyjściowa czujnika wynosi 2,0mV/V, a napięcie zasilania wynosi 10V prądu stałego. Te dwa parametry mogą nam zapewnić liniową zależność, że napięcie robocze wzbudzenia czujnika wymaga DC10V, a sygnał wyjściowy czujnika odpowiada napięciu wyjściowemu 2,0 mV na każdy 1 V napięcia wzbudzenia. Na przykład, jeśli pełny zakres czujnika wynosi 50 KG, wówczas pełne napięcie wyjściowe czujnika DC10V wynosi 20 mV. W oparciu o tę zależność używamy zakresu mV multimetru do pomiaru sygnału wyjściowego czujnika. Wyjście czujnika bez obciążenia wynosi 0 mV, co jest normalne i jest większe od tej wartości. Jeśli jednak jest ona bliska tej wartości, zmiana wartości oznacza, że czujnik ma dryft zerowy. Jeżeli wartość jest bardzo duża oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub mostek wewnętrzny to obwód i rezystancja ramion mostka jest asymetryczna.
2. Na podstawie parametrów czujnika, rezystancji wejściowej i wyjściowej dostarczonej przez czujnik fabrycznie określić, czy tensometr czujnika nie jest uszkodzony. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujnika różnią się w zależności od producenta. Dlatego należy to sprawdzić zgodnie z etykietą producenta. Użyj zakresu rezystancji multimetru, aby sprawdzić rezystancję zasilacza i masy zasilania, a także rezystancję linii sygnałowej i masy sygnałowej. Jeżeli wartość rezystancji jest większa od wartości fabrycznej oznacza to, że czujnik został przeciążony i tensometr uległ deformacji. Jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie da się go naprawić.
3. Ponieważ przewód czujnika jest często zrywany podczas używania czujnika, a zewnętrzna warstwa przewodu w osłonie jest nienaruszona, należy wzrokowo sprawdzić, czy przewód czujnika jest nienaruszony. Do wykrywania ciągłości przewodu czujnika wykorzystujemy zakres rezystancji multimetru. Jeżeli opór jest nieskończony, uznaje się, że został złamany. Jeśli rezystancja się zmienia, kontakt jest słaby.
